福建智能制造加速升级_董雅琪.pdf

75近日来，随着疫情阴霾逐渐散去，“商圈回暖”“组团出海”成为热点，纺织产业似乎按下了复苏与发展的“快进键”，而纺织企业在提效降本增质方面的诉求也愈发迫切。智能制造作为制造业发展重要方向，正不断突破新技术，催生新业态，推动制造业发展的质量变革、效率变革和动力变革。2022 年以来，福建省围绕科技型中小企业培育，不断优化“双创”环境，引导创新要素向企业集聚，鼓励企业提高自主创新能力，推进科技型中小企业加速创新发展。在工信部近日公布的 2022 年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，福建省成绩突出，共 7 家示范工厂、18 家企业的 31 个优秀场景入围。在入围的企业中，福建省晋江市华宇织造有限公司（以下简称“华宇织造”）、福建永荣科技有限公司（以下简称“永荣科技”）、福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”）、福建长源纺织有限公司（以下简称“长源纺织”）、福建省宏港纺织科技有限公司（以下简称“宏港纺织”）、福建凤竹纺织科技有限公司（以下简称“凤竹纺织”）、匹克（中国）有限公司（以下简称“匹克”）、华懋（厦门）特种材料有限公司（以下简称“华懋”），通过将数字化技术应用在能源管理、质量监控、物流调配上，实现企业降本增效、供应链优化的新突破，形成具备较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景。机器代人提升生产效率华宇织造华宇织造作为经编间隔织物行业的龙头企业，深耕经编织造行业二十余年，拥有目前国内外最先进的经编设备 1000 多台套，经过技术创新赋能，打造智能化工厂，已形成科技型织造智慧园区。通过与中国电信进行合作，华宇织造采用 5G、云、物联网等新一代信息技术，构建了数字化工厂、5G 数字这些福建纺企通过智能化改造，实现节能降耗、降本增效福建智能制造加速升级文/本刊记者 董雅琪 编辑/秦悦工厂标杆。同时，与中国科学院、西安工程大学等院所、高校展开合作，研发了经编排产系统、智能找布系统等，为节能减碳、降本增效等方面贡献重要力量，被国家工信部认定为“智能制造试点示范”企业，实现了智能制造推动产业发展的目标。华宇织造实施数字化转型以来，经编车间设备开机率从 70%提高到95%，设备用电能耗降低 23.5%，人均巡检设备数从 2 台提升到 20 台，产品研制周期从平均 30 天缩减到 15 天，产品不良率从 25%减少到 5%，改善客户响应效率，工艺设计效率提升30%。作为体育用品产业链配套企业，华宇织造在激烈的市场环境中，不断通过数字化导入实现柔性制造、快速反应，为消费者提供更加优质的产品。公司现已形成智能排产、在线视觉检测、智能传输等 7 个数字化应用场景的运用，整个生产过程初步形成智能化、数字化，彰显了华宇织造强大的品牌创新实力。76 永荣科技随着 AI 智能和 5G 时代的到来，智能化让工业与互联网连接更加紧密。一台台“聪明”的机器实现全自动作业，让人不禁赞叹工业 4.0 带来的创新力和创造力。永荣科技引入德国(欧瑞康)巴马格的智能化生产流程，通过实施工业“互联网+”数字智造，繁忙的流水线被一台台“聪明高效”的机器人取代，生产效率大幅提升，产品工艺更加精细，成为行业内跨入工业 4.0 时代的数字化、智能化典型代表企业。设备转型升级之后，生产工厂内整洁明亮，各种类型的机器人各司其职，一切都按照固有程序完成。按下几个按钮，繁忙的流水线被一台台机器人替代。智能自动生产线带来的最大好处就是生产效率大幅提升，聚合单条生产线日产量在 400 吨左右，产品工艺也更加精细。智能在线监控助力决策优化百宏聚纤百宏聚纤建设的国际领先的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间，引进了国际领先的聚合、纺丝、加弹设备，配套纺丝自动化智能落丝生产线、自动化高速加弹机、自动化智能包装线、智能立体库等智能设备。采用两化融合管理体系，从生产、技术、研发、销售四个方面建立大数据平台，实现生产自动化、产品智能化、管理信息化、制造服务化。百宏聚纤的智能化系统实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，每一个丝锭都有专属的身份标识，通过这个身份标识可以追踪到前道工序的各个生产环节，实现异常追踪，便于持续地进行质量把控和工艺技术的改进。从成效上来看，智能生产线的使用能够减少用工 60%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短 50%，生产效率提高 40%。宏港纺织宏港纺织的“能耗数据监测”智能制造场景建设融合了物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，集成开发了智慧能源管理系统，对厂区内各种能源消耗进行集中监测及管理，实现企业用能数字化、精细化，利用数据信息结合生产管理手段有效降低产品单耗，推动企业降本增效，助力绿色低碳发展。智慧能源管理系统同时与公司信息化管理系统互联互通，实现能源信息化管理的实时性、准确性、可追溯性、全程性和全面性，为提升企业能源综合管理水平提供有力的支撑，实现企业能源管理、节能降耗、降本增效新突破。华懋华懋以实现精益生产、降本增效为主要目标，加快推进智能化改造。公司陆续成立了智能仓储及物流、信息化建设、智能检测、打样自动化、产线自动化、国际业务拓展以及市场调研等 7 个小组。各项目在推进过程中做到了事前有测算、事中有沟通、事后有反馈。其中，标签检测、自动缝拉带等改造项目投产以来产生了良好的效益，全面激发了华懋转型升级。数据中枢引导产线高效流转长源纺织长源纺织实施 5G 工业互联网平台+智能化纺纱生产车间项目，通过引进国际先进的纺纱装备，建成融合自动化、信息化、数据化、智能化于一体的纺纱生产线。在长源纺织的“数据中枢”生产过程信息集成及处理系统控制室，几台电脑屏幕上滚动更新产品数据及车间设备、生产环境实况。系统通过500 多幅画面集中监控，实时显示全部工序及设备的生产与运行信息；4 万多点数据实时集成、分析与处理，实现了生产全过程管理信息化和数据化，可实时控制、调整，掌控厂内各车间、生产线的动态并实现生产过程故障诊断、报警以及质量监控与分析。匹克匹克的数字化能力已成为决策层制定策略的重要数据支撑。在当前构建的数字化平台上，匹克的营销部门能实时掌握销售数据，分析销售现状中的不足，制订出更合理有效的销售策略，快速实施落地。同时整合线上线下各分销渠道，实现商品、订单、库存的统一。以往库存预测的智能化程度较低，包括门店的库存、总仓的库存以及商品流通环节，整个链条从上到下都很依赖于人工操作。数字化系统建立后，匹克可以第一时间统计出全国各区域店铺的销售数据，快速调整销售策略和促销政策，决定需要补货和处理的商品，更有效地提升业务。凤竹纺织凤竹纺织拥有福建省内纺织服装行业唯一实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统。该系统直接根据前端产品订单信息进行分拣，不同的布料被分拣进不同的货框。货框装满后，仓库系统会自动调取无人叉车，将货物自动运输到仓库内自动存储，整个过程不需要人工操作。分拣、运输后，布料来到自动化仓储系统，从搬运、分拣到存储，全程无需人工。凤竹纺织依靠这套智能系统，实现了“汗水物流”到“智慧物流”的转变。