锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 GBT 38980-2020.pdf

ICS77.040.99H21B中华人民共和国国家标准GB/T38980-2020锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法Test method for artificial defect sizes of zirconium tube flawdetection comparison samples2020-07-21发布2021-06-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB/T38980-2020要求。显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的1/10，显微测量设备每年应进行定期校准。测量时，仪器设备的环境温度应控制在205。6.2试样显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图1所示，a)U形槽人工缺陷b)V形槽人工缺陷c)L形槽人工缺陷说明：V一人工枯宽度：L一人工柚长度，d一人工柚柚深度，图1人工槽的形状及尺寸示意图6.3显微测量6.3.1测量前准备6.3.1.1对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。63.1,2将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上（必要时使用合适的工装予以固定），调整试样，使人工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。6.3.1.3显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数(10或20)找到人工缺陷位置，再换至高放大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰，选择测量点位。6.3.1.4人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100、深度测量放大倍数不低于200，通孔测量放大倍数不低于100。6.3.2人工槽的测量6.3.2.1长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽度方向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或究度数值。横伤的长度测量，应根