航空轮胎物理性能试验方法 GBT 13656-2004.pdf

GB/T13656-20044.6.1试样的制备4.6.1.1在轮胎周向两等分点上，沿断面方向各割取3个宽度为(30.0上0.5)mm、长度为170mm250mm的胎冠部位试样（轮胎外直径为660mm及以下规格只取一个部位的试样）。4.6.1,2附在试样上的胎面胶厚度为4mm6mm,如胎面胶厚度小于4mm,则以原厚度为准。4.6.1.3试样以每三层为一组，测试第二层与第三层间的粘合强度时，以两层为一组，在试样的一端割开50mm60mm的口子，用定长小刀沿剥离层两侧割开深度为2.5mm的口子，严格控制有效宽度为(25.00.5)mm。4.6.1.4在轮胎周向的两等分点上，沿断面最宽点的胎侧部位各割取1个宽度为(30.0士0.5)mm、长度不小于130mm的胎侧部位试样（轮胎外直径为660mm及以下规格只取一个部位的试样）。切除多余胶层，只留三层帘布。4.6.1.5胎面胶与帝布层之间、胎面胶与缓冲层之间及胎侧胶与帘布层之间的剥离层，在试样两侧各切去宽度为2.5mm的胶条，并在试样的一端割开40mm50mm的口子，严格控制剥离层有效宽度为(25.00.5)mm。4.6.2试验方法4.6.2.1剥离试验的顶序由内层到外层。4.6.2.2将制备好的试样夹在拉力试验机上、下夹持器上进行试验。4.6.2.3试样的有效剥离长度不小于100mm,若受产品限制允许低于这个数字，但不得小于70mm。剥离面的中心应处于胎冠中心或胎侧中心位置。4.6.2.4试验时，试样的剥离面应朝向操作人。4.6.2.5进行胎面胶（或缓冲胶）与帘布层及胎侧胶与帘布层间粘合强度试验时，胶层夹在下夹持器上。在进行第二层与第三层帘布间粘合强度试验时，第一、二层夹在上夹持器上，4.6.2.6进行帘布层间粘合强度试验时，胶必须附在剥离层下方，并严格控制跳线现象，如发现有跳线和接头等现象时，该处的剥离值不得计人试验结果内。4.6.2.7试验仪器、试验步蝶和试验结果的表示方法按GB/T532的规定执行。4.7帘布层角度、帘线密度的测定4.7.1试样的制备4.7.1.1在轮胎周向的两等分点的胎冠中心线上，各割取一块边长为(50士1)mm的正方形试样，试样的中心点应位于胎冠中心位置上。4.7.1.2试样按每两层为一组用刀分开，并标明其层次。4.7.2测定方法4.7.2.1角度的测量a)在试样的中心位置划一条平行于胎冠中心线的直线作为横轴，并在横轴中心附近抽出一根帘线，在该线痕迹与横轴的交叉点处以横轴垂线作为纵轴。b)测量角度时，量角器的纵、横轴分别与试样的纵、横轴相重合。测量通过坐标原点的线与纵轴所构成的夹角，作为该层的帘线角度（量角器的分度为半度）。c)取同层两个试样的算术平均值作为测量结果（外直径在600mm及以下规格允许只取1个试样)。4.7.2.2帘线密度的测量)帘线密度的测量是在测量帘线角度的同一试样上进行。测量时，在试样上作帘线的垂线，并沿垂线标出50mm的宽度。b)在50mm宽度的试样内数出帘线的根数，然后换算成100mm宽度内的帘线根数作为测量结果。)测量结果取同层两个试样的算术平均值（外直径在600mm及以下规格的航空轮胎允许只取3