铪棒和铪丝 GBT 38524-2020.pdf

GB/T38524-2020表2化学成分%(质量分数)分类核工业一般工业牌号Hf-01Hf1主要成分Hf余量余量Al0.0100.050C0.0150.025Cr0.0100.050Cu0.010一H0.00250.0050Fe0.0500.0750Mo0.0020-Ni0.0050一Nb0.010杂质，N0.0150不大于0.01000.0400.130Si0.0100.050w0.020Sn0.0050一Ti0.0100.050Ta0.01500.0150U0.00100.0050一Zr3.53.5乙：含量也可按供需双方协商一致的要求执行。3.4尺寸及允许偏差3.4.1丝材一般盘（卷）供货。需方要求并在合同中注明时，可提供直丝。3.4.2棒材和丝材的直径及允许偏差应符合表3的规定。表3直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差14.80.054.8160.0816190.1019250.13GB/T38524-20203.4.3直丝定尺长度的允许偏差为十6.0mm。长度小于1000mm的棒材长度的允许偏差为十6.0mm,长度范围为1000mm4000mm的棒材长度的允许偏差为+9.0mm,3.4.4直丝的弯曲度不得大于1.6mm/m,棒材的弯曲度不得大于1.0mm/m。3.5力学性能3.5.1丝材的力学性能当需方要求并在合同中注明时，丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定。3.5.2棒材的力学性能核工业用棒材的室温力学性能应符合表4中的规定。高温力学性能由供需双方协商确定。拉伸试验采用0.00005s10.00012s1的应变速率，通过屈服点后，应变速率可增加到0.0008s1,直至试样断裂。表4棒材的力学性能试验温度抗拉强度R规定塑性延伸强度Ra断后伸长率A0mn牌号MPaMPa%Hf01室温400150223.6腐蚀性能核工业用棒材和丝材应进行腐蚀性能试验，试样在360、18.6MPa土1.4MPa水蒸气中进行672+8h腐蚀，经腐蚀试验后，试样增重不应超过10mg/dm2。腐蚀性能也可按供需双方协商一致的要求执行。3.7高、低倍组织3.7.1棒材和丝材横向低倍上不准许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的治金缺陷。3.72需方要求并在合同中注明时，棒材可进行高倍组织检查，其验收指标由供需双方协商。3.8表面质量3.8.1丝材表面应清洁，不应有裂纹、起皮、起刺和夹杂等。丝材表面允许有轻微的不超过丝材允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。3.8.2棒材表面应清洁，无外来物，表面不准许有横向裂纹和纵向劈裂，允许深度不超过尺寸允许偏差之半的划痕、压痕和麻点。3.9超声检测核工业用棒材应进行超声检测，棒材不准许有超过标准伤当量的缺陷。标淮伤为沿棒径向钻一0.8mm3mm平底f孔。4试验方法4.1化学成分按供需双方协商一致的方法执行。