花键承载能力计算方法 GBT 17855-1999.pdf

GB/T17855-1999表1（完）序号术语代号单位明考虑由于花键的齿距累积误差（分度误差）影响各键齿载荷分配16分配系数K3不均的系数考虑由于花键的齿向误差和安装后花键副的同轴度误差、以及受17轴向偏载系数K截后花键扭转变形，影响各键齿沿轴向受载不均匀的系数18齿面压应力OHMPa键齿表面计算的平均接触压应力19工作齿高hwmm键齿工作高度，h围=(D一D标)/220外花键大径Damm外花键大径的基本尺寸21内花键小径Dam内花键小径的基本尺寸Sm值一般可取1.251.50.齿面接触强度22的计算安全系数较重要的及淬火的花键取较大值，一般的未经淬火的花键取较小值23齿面许用压应力OHMPa24材料的屈服强度0u2MPa花键材料的屈服强度（按表层取值）25齿根弯曲应力MPa花键齿根的计算弯曲应力26全齿高hmm花键的金齿高，h=(De-D)/227弦齿厚SEamm花键齿根危险截面（最大弯曲应力处）的弦齿厚28许用齿根弯曲应力orMPa29材料的拉伸强度MPa花键材料的拉伸强度对矩形花键取1.252.00：弯曲强度的计算安全系数Se对渐开线花键取1.001.50齿根最大剪切应力MPa32剪切应力MPa靠近花键收尾处的剪应力33应力集中系数一34外花键小径mm外花键小径的基本尺寸当量应力处的直径，相当于光滑扭棒的直径，见6.5.1的公式35作用直径mm(19)36齿根圆角半径mm般指外花键齿根圆弧最小曲率半径31许用剪切应力mMPa38齿面磨损许用压应力oMPa花键副在10次循环数以下工作时的许用压应力39齿面磨报许用压应力owMPa花键副长期工作无磨损的许用压应力40当量应力MPa计算花键扭转与弯曲强度时，剪切应力与弯曲应力的合成应力41弯曲应力dFnMPa计算花键扭转与弯曲强度时的弯曲应力42转换系数K确定作用直径的转换系数（见表6）43许用应力oyMPa计算花键扭转与弯曲强度时的许用应力44作用侧脉Cvmm花键副的全齿侧职45位移量mm花键副的内外花键两轴线的径向相对位移量