焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范 GBT 26787-2011.pdf

GB26787-2011焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范1范围本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路诚压器（以下简称减压器）的保障安全方面的材料、技术要求、试验方法和检验规则等方面的强制性要求。本标准适用于将气瓶压缩气体或甲基乙炔-丙二烯混合物(MPS)、溶解乙炔汇流到总管的高压气体，调节至所需输出压力的单级和双级管路诚压器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T25112一2010焊接、切割及类似工艺用压力表(1S05171:1995,M0D)GB/T25473一2010焊接、切制及类似工艺用管路减压器(1S07271:1999,MOD)3符号表1给出了使用的符号。表1使用的符号符女说明计量单位P额定（最大）进口压力MPaPr缅定（最大）出口压力MPaA型式试验的进口压力：=2p:十0.1MPaMPaPu安全阀打开压力1.5p,pv2p:MPaQv安全阀的流量Qgy0.5Q1m/h4材料4.1金属材料4.1.1与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料，材料中铜的含量不得超过70%。金属阻燃件（包括烧结金属件）应用不含铜的材料加工而成。当使用钎焊银铜合金时，银含量不得超过46%，铜含量不得超过37%。4.1.2与氧接触的金属材料与氧接触的各种元件不得含油脂。与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并不得予以涂复。4.2非金属材料4.2.1耐溶剂性能与乙炔接触的非金属材料（例如用作密封件和润滑剂的材料）应具有耐丙酮和二甲基甲酰胺1GB26787-2011图1禁油标志5.5.2能量释放当弹簧管破裂时，压力表应能使泄漏的气体离开压力表正面方向排放，压力表玻璃应无损坏。6型式试验程序6.1试验条件6.1.1试验设备的总特性所有与测试设备连接的管道及流量控制阀的口径应大于受试减压器的口径。6.1.2气体类型试验应在环境温度为23士2、相对湿度为50%5%、环境压力为0.086MPa0.106MPa的条件下，用不含油脂的空气或氨气进行。氧气诚压器的燃爆试验应采用氧气。在各种情况下，试验都应采用量大含水量不超过0.005%的气体，相应露点为一48。6.2机械强度试验警告：试验人员应采取防护措施。6.2.1结构强度试验试验时，用孔塞取代安全阀和压力表，用金属片代替减压器膜片。对高压室和低压室施加表2所规定的水压，试验5mi,试验后检查尺寸及形状应无永久变形（例如采用对比测量）。6.2.2安全试验本试验的减压器阀门应持久保持打开或卸除。试验时用孔塞取代压力表和安全阀，关闭出口。通过手动快速打开阀门，对减压器进口施加一个气动压力p1。减压器应无裂纹出现。如出现裂纹，则不得有碎片喷出。如安装了压力安全装置，则允许气体通过此装置。6.3安全阀试验时，打开或拆除减压器的阀门，封闭诚压器的出口。通过进口施加1.5p:压力，在此压力下，安全阀应是密封的。然后把压力增加到打开安全阀，此时的压力2：，记录打开安全阀的压力。再将压力增加到Pw=2p:,并在此压力下测量安全阀的流量Qw,6.4然爆试验（氧气减压器）分别对三个样机进行试验，使氧气诚压器的阀门进口处受到由工业氧气产生的压力激波冲击（氧纯度至少99.5%：烃0.0001%)。试验系统应装有氧预热的设备、氧气瓶和一个快开阀。图2为试验台的一个示例。