焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法 GBT 18256-2000.pdf

ICs77.040.20H26GB中华人民共和国国家标准GB/T18256-2000eqv1S010332:1994焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法Welded steel tubes(except submerged arc-welded)-Ultrasonic testing for verification of hydraulic leak-tightness2000-11-17发布2001-06-01实施国家质量技术监督局发布GB/T18256-2000ISO前言S0(国际标准化组织)是一个世界范围内的各国标准团体(1S0成员体)的联合会，制定国际标但的工作通常是通过S0技术委员会来执行的，每个成员团体对技术委员会设立的题目感兴趣均可向该委员会表达，与ISO有关联的国际组织，政府性的或非政府性的，也参加此项工作。SO与国际电工委员会(EC)在电工标准化的所有事情上都进行密切的合作。被技术委员会采纳的国际标准初稿，将分发至各成员团体投票表决。作为一个国际标准正式出版时，至少需要75%以上的成员体投票赞成。国际标准1S010332由1SO/TC17钢技术委员会承压钢管交货技术条件分会SC19制定的。GB/T18256-2000检测到的最短的纵向缺陷也不同，一般情况下，横向缺陷不易被检测到。5对比试样5.1本标准规定的对比试样主要用于超声波探伤设备的校验和标定，所规定的人工缺陷尺寸不能理解为该设备所能检测到的最小缺陷尺寸。5.2对比试样与被测钢管应具有相同的公称尺寸和相似的表面状况、热处理条件及声学特性（如：声速、衰减系数)。5.3除非双方另有约定，超声波检测设备可用人工刻制的纵向槽或径向穿透整个壁厚的通孔来校验和标定。纵向槽应在对比试样的中部外表面和两端距端部不大于200m(不包括槽口长度)处外表面各加工一个，三个槽的名义尺寸应相同。通孔可在纵向槽相应的位置上加工。5.4纵向槽呈矩形或“U”形（见图1）并位于平行于钢管的主轴线方向上，槽的两侧面应互相平行。口(1)矩型织向槽的剖面图(2)“U”形纵向槽的剖面图图1纵向槽的剖面图5.5纵向槽可用机械、电火花或其他方法加工。注：槽的底部或底角应光滑。6纵向槽或孔的尺寸6,1纵向槽的尺寸6.1.1宽度b(见图1)最大1.5mm。6.1.2深度h(见图1)公称壁厚的12.5%，极限尺寸如下：一最小深度：0.5mm一最大深度：1.5mm一深度公差：纵向槽深度的士15%，误差最小值为0.05mm,两者中取大者。6.1.3长度纵向槽长度至少大于探头品片宽度或直径的1.5倍，一般为2060mm,也可由制造商根据校准或检查的用途选择。6.1.4确认纵向槽的尺寸和形状应用复型、光学等测量方法加以确认。6.2通孔的直径6.2.1对于外径大于等于168mm的钢管，用于制作通孔的钻头应为3.2mm,对于外径小于168mm的钢管，钻头的尺寸可以根据销售商和制造商之间的协议选择，但其尺寸不能超过3.2mm。6,2.2通孔的直径可用读数显微镜等方法加以验证，其尺寸误差不能超过规定所用钻头直径的0.2mm。采用说明：11S0标准为“N形槽，此处表示为矩形或“U”形槽.