高速工具钢大截面锻制钢材技术条件 GBT 9942-1988.pdf

中华人民共和国国家标准UDC669.14.018.25高速工具钢大截面锻制钢材技术条件GB9942-88High speed tool steel forged bars withlarge section-Technical requirements1主题内容与适用范围本标准规定了高速工具钢大截面锻制钢材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求。本标准适用于制造大型工具用直径大于120250mm的高速工具锻制圆钢。2引用标准GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9943高速工具钢棒技术条件GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB1814钢材断口检验法GB224钢的脱碳层深度测定法GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB28金属显微组织检验法3尺寸、外形钢材的尺寸及其允许偏差应符合GB908中1组的规定。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢材由下列牌号的钢成：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V。4.1.2钢的化学成分（熔炼成分）和成品钢材化学成分允许偏差应符合GB9943的规定。4.2冶炼方法钢应用电弧炉或电渣炉冶炼。4.3交货状态钢材以退火状态交货。4.4硬度钢材交货状态硬度、试样淬火回火硬度应符合表1的规定。中华人民共和国冶金工业部1988-09-08批准1990-01-01实施1GB9942-88表1退火硬度试样热处理制度及淬火回火硬度序号牌号HB预热温度淬火温度，回火温度HRC不大于淬火剂盐浴炉箱式炉C不小于1W18Cr4V2558208701260127512791285油5505706312001220642W6Mo5Cr4V2255730740油540560121012306312101230643W9Mo3Cr4V255820870油54056012201240634.5宏观组织4.5.1钢材的横向酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔残余、气泡、翻皮、内裂和夹杂。并按GB1979评定中心疏松、一般疏松和偏析，其检验结果应符合表2的规定。表2钢材直径合格级别,不大于mm中心疏松、一般疏松偏析1201501电弧炉钢：1.511502001.5电弧炉钢双方协议1.52002502电弧炉钢双方协议24.5.2钢材不得有状断口。供方若能保证无萘状断口，可不作检验。4.6共晶碳化物不均匀度4.6.1W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V钢材的共晶碳化物不均匀度按本标准所附评级图进行评定，其检验结果应符合表3规定。表3钢材直径，mm允许最大级别1201606A、5B1602007A、6B2002508A、7B4.6.2W18Cr4V钢材的共晶碳化物不均匀度合格级别由供需双方协议规定。4.7脱碳钢材表面的总脱碳层（铁素体+过渡层）深度从钢材实际尺寸算起应符合表4的规定。表4mm牌号总脱碳层深度不大于W18Cr4V0.30+1.0%DW6Mo5Cr4V20.40+1.3%DW9Mo3Cr4V0.35+1.1%D注：D为钢材直径（公称尺寸）4.8表面质量4.8.1供压力加工用的钢材，表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不大于该尺寸公差，清理宽度不小于深度的5倍，深度不超过公差之半的轻2