抽油机井泵况核实中双停憋的重要性_曹秋子.pdf

化学工程与装备 2023 年 第 4 期 150 Chemical Engineering&Equipment 2023 年 4 月 抽油机井泵况核实中双停憋的重要性 抽油机井泵况核实中双停憋的重要性 曹秋子（大庆油田第二采油厂第三作业区南七西注采班，黑龙江 大庆 163000）摘 要：摘 要：主要针对抽油机井憋泵过程中，活塞停憋在上下死点的不同位置以及压力之间的关系，根据检测到的示功图，分析出双停憋的积极作用，并且阐述利用双停憋法了解油管发生漏失时的具体诊断技术，为现场泵况的核实提供出数据支持，拓展了泵况核实的路径，提高了诊断的科学性。关键词：关键词：抽油机井；泵况；示功图 1 抽油机井泵况核实常用方法 1 抽油机井泵况核实常用方法 抽油机井泵况测试是对井下作业情况进行分析的基础，是了解抽油机泵地下工作状况的技术手段，是制定地面调整措施的根据。由于在实际生产中，抽油机井荷载容易受到惯性、震动、摩擦力等荷载因素的影响，增加了示功图分析泵况的难度，加上液面打不出等问题的发生，使得泵况核实的可靠性不高。对抽油机井泵况进行分析的方法主要包括以下几种。（1）电流分析法。抽油机运行过程中的电流能够有效地呈现出上下冲程的荷载改变情况，是对抽油机井泵况进行核实最为直接的方法，电流的改变具有一定的趋势性和突然性1。（2）产量分析法。抽油机井泵况没有异常的前提下，其产量范围变化较小，当出现反常时，产量必然会出现显著改变。产量分析法是通过定期量油并针对泵效进行计算从而对泵况进行分析的方法，由于产量测量频率的影响，该方法的及时性相较于电流法较差。（3）憋压分析法。该方法是在井口位置进行稳压或者憋压达到泵况分析的目的。（4）功图分析法。憋压压力的改变容易受到技术人员主观认知的影响而且井口流程的密封情况无法确定，因此还需要利用测功图对泵况进行分析。（5）液面分析法。动液面能够有效体现设备抽汲能力跟地层供液能力之间的协调能力。由于使用某一种分析方法对泵况进行分析具有一定的局限性，所以在实际操作时，应当采用综合分析方法，提高泵况核实的及时性和准确性，从而提高泵况管理水平。2 抽油机井泵况核实中双停憋介绍 2 抽油机井泵况核实中双停憋介绍 依据抽油机井作业的具体情况进行分析可以发现，技术人员在利用憋泵方法对抽油机井进行泵况核实的过程中，对于活塞停憋的位置缺乏关注，通常在刹车时随意让活塞停在某个点位，通常状况下会停留在机泵的中下部。实际上，活塞停憋的具体位置对于结果的判断具有非常重要的影响，其位置不同，那么能够判断出的结果必然存在较大差异，甚至完全相反，所以针对活塞憋停的具体位置进行探讨，对于抽油机井泵况核实的准确性具有重要的意义。在利用憋泵方法对抽油机井的泵况进行核实的过程中，活塞如果停在上死点和下死点，能够得到差别较大的泵况数据。如果抽油泵跟油管密封性没有问题，未发生漏失，当活塞停留在上死点时其停憋压力跟停留在下死点时没有差别，但是假如固定凡尔、游动凡尔或者油管出现漏失问题，活塞停留在上死点跟下死点时，停憋压力会出现差异化的改变，所以，在利用憋泵方法对泵况进行核实时，需要在上死点和下死点分别进行一次停憋，从而全面了解泵况的具体信息2。依据活塞具体的停憋位置以及压力大小的浮动，根据检测到的示功图，能够了解固定凡尔、游动凡尔以及油管发生漏失问题的情况，为后续检泵措施的制定提供支持。3 活塞停憋位置在上下死点时泵内压力的改变情况 3 活塞停憋位置在上下死点时泵内压力的改变情况 如果油管跟抽油泵具有良好的密封性，未出现漏失问题，那么活塞停憋在上死点或者下死点的情况下，各个位置的压力必然存在某种关系。假如活塞停憋位置在上死点，技术人员将游动凡尔闭合，将固定凡尔开启，这种情况下，活塞内腔跟油管之间在压力方面没有差异，压力互相连通，会联动发生改变，而泵口跟泵内具有一样的压力。假如活塞停憋位置在下死点，技术人员将游动凡尔开启，将固定凡尔闭合，这种情况下，活塞内部腔体、泵内以及油管位置所具有的压力没有区别。4 抽油机井泵况核实过程中双停憋的重要性 4 抽油机井泵况核实过程中双停憋的重要性 4.1 活塞停憋位置选择上死点对游动凡尔漏失问题进行验证 假设油管跟抽油泵具有较好的密封性，没有出现漏失问题，结合活塞停憋位置在上死点或者下死点情况下针对泵内压力浮动变化进行分析能够看出，活塞停憋的位置在上死点的情况下，能够有效地对游动凡尔漏失问题进行验证，因为这时候，固定凡尔所处的状态时开启的，因此对游动凡尔漏失进行验证，所得的结果跟固定凡尔有没有出现漏失问题没有关联。但是如果游动凡尔存在漏失问题，固定凡尔未发生漏DOI:10.19566/35-1285/tq.2023.04.010 曹秋子：抽油机井泵况核实中双停憋的重要性 151 失，在这种情况下，假如活塞停憋位置在下死点，因为游动凡尔属于开启状态，而固定凡尔属于闭合状态，因此停憋使得各个位置的压力相对稳定。总结来说，要对游动凡尔是否存在漏失问题进行验证，必须将活塞停憋位置选择在上死点，假如这时候活塞停憋位置处于下死点，那么技术人员就会错误地认为泵况没有问题，未出现漏失问题。比如油田抽油机井北 1-丁 6-斜 128 井就是一个典型的代表，其游动凡尔存在漏失问题，而固定凡尔没有出现漏失。2009 年 2 月，技术人员发现这一抽油井存在漏失问题，生产效率大幅降低。在现场进行憋泵处理时，抽憋压力增加速度较慢，十分钟后压力才提升到 2.2mpa，活塞停憋位置选择在上死点，压力快速降低到 1.1mpa 并保持稳定，压力没有继续降低的主要原因是漏失液体造成的压力使得固定凡尔出现闭合。重新进行抽憋处理，压力提升到 2.2mpa，这时候将停憋位置选择在下死点，压力降低至 2.0 mpa 并保持稳定，结果表明固定凡尔性能良好。针对憋泵处理的结果进行分析可以发现，这一抽油井的游动凡尔存在较为严重的漏失问题，固定凡尔跟油管未发现漏失状况3。两个月后，技术人员对这一抽油井进行检泵作业，现场将泵起出后，发现游动凡尔果然存在严重刺漏问题。4.2 活塞停憋位置选择下第四按对固定凡尔漏失问题进行验证 假设油管跟抽油泵具有较好的密封性，没有出现漏失问题，结合活塞停憋位置在上死点或者下死点情况下针对泵内压力浮动变化进行分析能够看出，活塞停憋位置在吓死爱你的情况下，能有效地对固定凡尔漏失问题进行验证，因为这时候，游动凡尔所处的状态时开启的，因此对固定凡尔漏失问题进行验证，所得的结果跟游动凡尔有没有出现漏失问题没有关联。但是如果固定凡尔存在欧式问题，游动凡尔未发生漏失，在这种情况下，假如活塞停憋位置在上死点，因为游动凡尔处于关闭状态，而固定凡尔处于开启状态，所以停憋使得各个位置的压力处于稳定状态。总结来说，要对固定凡尔是否存在漏失问题进行验证，必须使活塞的停憋位置在下死点，假如这时候活塞停憋位置处于上死点，那么技术人员就会认为泵况没有出现问题，未发生漏失问题。比如油田的北1-72-55 抽油井就是典型的代表，其固定凡尔存在漏失问题，而游动凡尔没有出现漏失。2009 年 5 月份，技术人员发现这一抽油井存在漏失问题，生产量大幅降低。在现场进行憋泵处理时，抽泵压力增加速度较慢，压力指针摆动的幅度较大，上冲程压力不断增加，下冲程压力持续降低，这是固定凡尔出现漏失问题时的典型特征。抽憋 8 分钟以后，压力提升至 2.4mpa，活塞停憋位置位于下死点，压力在 30s内降低至 0.8mpa。重新进行抽憋处理，压力提升至 2.3mpa，活塞停憋位置保持在上死点，压力降低至 2.1mpa 并保持稳定，表明游动凡尔性能较好。憋泵结果显示，这一抽油井存在严重的固定凡尔漏失问题，而油管跟游动凡尔未发现漏失问题。两个月后，对这一抽油井进行检泵作业，将泵起出以后，现场发现泵的固定凡尔出现较为严重的刺漏问题。4.3 活塞双停憋上下死点有效对双凡尔漏失问题进行验证 依据上述两个方面的分析能够发现，活塞在上下两个死点分别进行一次停憋，就能够有效地对固定凡尔和游动凡尔的漏失情况进行验证。选择北 1-4-丙 24 这一双凡尔存在显著漏失的抽油井作为具体案例。在 2009 年 6 月，技术人员发现这一抽油井存在显著的漏失问题，油井产量严重降低。现场对该井进行憋泵处理时，抽泵压力增加速度较慢，8 分钟以后压力提升到 1.2mpa，活塞停憋的位置停留在上死点，压力快速降低至 0.5mpa，可以判断游动凡尔存在较为严重的漏失问题。重新开展抽憋处理，压力快速提升至 1.1mpa以后，活塞停憋的位置停留在下死点，压力降低至 0.7mpa，可以判断固定凡尔存在严重的漏失问题。当年 7 月，技术人员对该抽油井进行检泵作业，将泵起出以后，现场发现泵的固定凡尔存在显著的麻点问题，而游动凡尔出现了严重的刺漏问题4。通过以上三个方面的分析能够看出，活塞停憋位置在上死点的情况下，能够有效地对游动凡尔漏失问题进行验证；活塞停憋位置在下死点的情况下，能够有效地对固定凡尔漏失问题进行验证，因此在抽油机井的泵况进行核实时，要在上下死点分别进行一次停憋，从而有效的判断抽油泵固定凡尔和游动凡尔的漏失问题，只在一个点进行停憋，得到的泵况信息不够全面，甚至得出的结论会出现相反的错误。5 通过活塞双停憋结合示功图对油管漏失问题进行判断 5 通过活塞双停憋结合示功图对油管漏失问题进行判断 当油管存在漏失问题时，通常会伴随着两种不同的情况，第一种是油管存在漏失问题，但是泵的固定凡尔跟游动凡尔不存在漏失问题，第二种是油管存在漏失问题的同时，固定凡尔或者游动凡尔也发生漏失，第二种情况的泵况核实较为复杂，本文只针对第一种情况进行分析。假如通过示功图能够判断出抽油泵的固定凡尔跟游动凡尔性能较好，但是在进行憋泵处理的过程中，双憋停结果表明固定凡尔跟游动凡尔都存在漏失问题，那么说明油管出现了漏失问题。以西21-斜 504 井作为实例，通过示功图能够判断出固定凡尔跟游动凡尔性能没有异常，现场对泵况进行核实结果表明双憋停时都出现漏失5。在 2009 年 6 月，技术人员发现这一抽油井存在漏失问题，产油量显著降低。通过示功图显示固定凡尔跟游动凡尔都没有异常，但是上载荷线存在大幅降低的情况，可以判断油管大概率存在漏失问题。技术人员在现场通过憋泵处理进行泵况核实，抽憋压力提升速度不快，在10 分钟内压力提升至 1.6mpa，活塞憋停位置选择上死点，压力快速降低至 0.5mpa，重新开展抽憋处理，压力提升至1.6mpa 以后，活塞在下死点位置发生停憋，压力快速降低至 0.5mpa。通过示功图跟憋泵处理结果显示，这一抽油井的有关存在明显的漏失问题。（下转第 167 页）（下转第 167 页）文玉梅：炼厂循环水系统清洗预膜技术的应用 167 图 4-1 预膜试片硫酸铜滴定显色试验照片 图 4-1 预膜试片硫酸铜滴定显色试验照片 5 结束语 5 结束语 循环水系统清洗预膜，对于提高系统水质，降低管道、设备腐蚀速率具有重要意义，尤其需要注意的是在投加硫酸时趋于控制指标上限时一定要少量多次进行微调，严控 pH值，这是清洗预膜关键点。另外，循环水系统在开车时必须进行预膜，这是因为经过预膜和未预膜的设备，在使用同样的缓蚀剂且同等剂量的情况下，其缓蚀效果会相差很大，预膜后的设备腐蚀速度明显低于未预膜的腐蚀速度；大检修后系统开车时；系统长时间运行时需要在线清洗预膜时；旧换热器或冷却水系统清洗，尤其是酸洗之后；停水 40h 或换热设备暴露在空气中 12h 以上也必须进行清洗预膜。参考文献 参考文献 1 延安炼油厂标准化委员会.供排水车间操作规程R.2020.2 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则：HG/T 3778-2005S.北京:中华人民共和国国家发展和改革委员会,2006.3 张旭春,路瑞玲,邵瑜.清洗预膜在循环水系统中的应用J.清洗世界,2015(01):10-13.（上接第 151 页）_（上接第 151 页）_ 在当年 7 月，技术人员对抽油井开展检泵作业，将油管起出以后，发现油管存在显著的偏磨漏失问题。6 结 论 6 结 论 活塞停憋位置在上死点可以对游动凡尔的