风力发电机组 齿轮箱 GBT 19073-2008.pdf

ICS27.180F11B中华人民共和国国家标准GB/T19073一2008代替GB/T19073-2003风力发电机组齿轮箱Gearbox of wind turbine generator system2008-06-03发布2009-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T19073-2008目次前言】范围12规范性引用义件13技术要求】4试验方法和检验规则55齿轮箱在机组中的安装和使用76标志、使用说明书887包装、运揄、心存附录A(规范性附录水)齿轮箱主要零件的强度评定指南10附录B(资料性附录)润滑与监挖16附录C(资料性附录)轴承选型与配置形式20附录D(资料性附录)轴承应力计算27附录E(资料性附录)质量保证35参考义献”40GB/T19073-2008前言本标准代替GB/T19073一2003风力发电机组齿轮箱。本标准与GB/T19073一2003相比主要变化如下：一以兆瓦级风力发电机组齿轮箱技术要求为基础，参照国际通行标准对各条款进行修改并增加了相应的内容；一增加了附录B、附录C、附录D、附录E以及参考文献。本标准的附录A为规范性附录，附录B一附录E为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团有限公司。本标准主要起草人：刘伟辉、宣安光、陈钟奇、郭安保、周卜生、沈先、童云燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T19073-2003.GB/T19073-2008风力发电机组齿轮箱1范围本标准规定了风力发电机组主传动增速齿轮箱（以下简称齿轮箱）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，本标准适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于402）中使用平行轴或行星齿轮传动的齿轮箱，其他种类的风力发电机组齿轮箱可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780:1997,MOD)GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值（qv1S02768-2:1989)GB/T3098.1一2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0898-1:1999)GB/T3478一1995（所有部分）圆柱直齿渐开线花键GB/T3480一1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法(eqv IS06336-16336-3:1996)GB/T5371一2004极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T6391一2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命(1S0281:1990,IS0281:1990/AMD.1:2000,1S0281:1990/AMD.2:2000.IDT)GB/T6404.1一2005齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范(1S08579-1:2002,1DT)GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定(1S08579-2:1993,1DT)GB/Z6413.1一2003圆柱齿轮、维齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法(ISO/TR13989-1:2000,DT)GB/T8539一2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定(cqv1S06336-5:1996)GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(1S01328-1:1995,IDT)GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(IS01328-2:1997,1DT)GB/T11315一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(1S04406:1999,MOD)3技术要求3.1齿轮箱应符合本标准的要求和订货合同（或技术协议）（参照附录E的相关内容）的规定3.1,1需方提供的最低限度技术条件)风力发电机组运行环境：1GB/T19073-2008一风况：一环境要求；一接口要求。b)载荷：一风力发电机组载荷谱：一风力发电机组动力轴系的布置形式和承载细节：一作用在齿轮箱上的所有载荷：一极限负载：一风力发电机组处于启动、运转、瞬间运转，空转、制动等工况下的动态载荷。c)技术接口和监控要求：一齿轮箱结构型式、安装位置、运行模式、润滑方法、传动系联接方式和接口情况：一叶轮和发电机及轴系联接部件的相关技术规格、结构尺寸和配套要求：一运行状况监控要求；验收程序和要求：一认证要求：一质量和其他要求。3.1.2通用技术要求3.1.2.1旋向除有特殊要求外，宜选择顺时针方向，即面对低速轴输入端看，低速轴的旋向为右旋。3.1.2.2机械效率在额定工况下，对于三级平行抽或一级行星十两级平行轴齿轮传动的齿轮箱，机械效苹应不小于97%。3.1.2.3环境温度齿轮箱工作环境温度为一30C十40C,生存环境温度池围不超过一40C十50C。3.1.2.4工作温度齿轮箱油池最高温度不得高于85。在连续运转时抽承外圈温度不得超过95。当袖承外圈温度连续1h运转超过105C达10min,或油池温度在1h连续运行中超过85C达10min,则应停机检查。3.1.2.5噪声齿轮箱应运转平稳，不允许出现异常响声。按照GB/T6404,1的规定测定齿轮箱的噪声，额定功率1MV以下的齿轮箱应不大于90dB(A),额定功率大于或等于1MW的齿轮箱应不大于100dB(A),3.1.2.6机械振动在齿轮箱工作转速范围内，传动轮系、轴系应不发生共振。在试验台架上齿轮箱在额定功率下运转时，按照GB/T6404,2的规定测定齿轮箱的机械振动，频常在0Hz200Hz范围内，齿轮箱连接面（弹性支撑处）的最大振动速度不应超过1.5mm/s:更高频*时不应超过0.8mm/s。3.2主要零件的设计3.2.1齿轮箱的重要零部件，如齿轮、轴、键、花键、轴承、箱体以及紧固件，应能承受风力发电机组的极限负荷而不会产生永久变形，并且能满足预定寿命要求。供需双方应依据主机的实际需要进行协商，确定相关零件的几何尺寸和强度计算标准。齿轮箱的设计应结构简单、易加工且便于使用和维护。3.2.2齿轮箱主要零件的强度评定按附录A,3.2.3齿轮箱应具有良好的密封性能，不应有渗、漏现象，并能避免水分、尘埃及其他杂质进入箱体内2