钢材塔形发纹磁粉检验方法 GBT 10121-1988.pdf

GB10121-88度。8.1.2.2荧光检验时，在距光透镜滤色片380mm处的被检表面黑光强度应不低于800W/cm2。8.2检验步骤8.2.1启动磁粉检验设备，检查设备运转、仪表指示是否正常。8.2.2检验前磁悬液必须搅拌均匀，并用人工标准试块或带有缺陷的试样验证设备、仪表，磁悬液能够显示出清晰磁痕，方可进行磁粉检验。8.2.3按第7章中规定，认真验收被检试样，然后测量试样规格，按相应标准规定确定磁化电流值，由小尺寸开始至大尺寸逐级进行检验。8.2.4将试样在磁粉检验设备的两个磁化夹头间夹紧，保证两端接触良好，防止松动或打弧。8.2.5采用“湿”连续磁化法，即磁化同时，均匀地向试样表面喷洒磁悬液。8.2.6磁化电流每次持续时间一般不少于0.5s。8.2.7磁化结束，小心取下试样，放在检验架上，表面不能触抹，防止磁痕被碰掉或出现假象，从而造成漏检或误检，然后进行检验，并按相应验收标准进行验收。9磁化电流类型磁化电流通常采用交流电流，也可以采用直流电流进行磁粉检验。10磁场方向检验发纹缺陷应沿钢材轧制垂直（发纹与磁粉）方向直接通电进行周向磁化。11磁场强度11.1为了产生满意的磁痕，试样中的磁场必须足够强，为了使磁痕有一致性，这一磁场强度必须控制在合理的容差范围内，通常是25%。影响磁场强度的因素有试样的尺寸、形状和磁化技术等。11.2周向磁化磁场强度准则为了检验钢材塔形表面或近表面发纹缺陷所需的足够磁场强度，所用交流电流，当试样直径小于和等于125mm时，应采用350450A/25mm,当试样直径大于125mm和小于等于375mm时，采用250350A/25mm,当试样直径大于375mm时，采用50150A/25mm。对于近表面发纹缺陷的检验，使用直流电流，磁化电流约为上述值的二倍。12检验结果的评定与验收12.1钢材塔形发纹缺陷沿轴向分布，一般呈直线形状，磁痕显示的清晰程度，视发纹的高度和埋藏深度而有所不同。12.2对钢材塔形发纹的起算长度、合格界限，应按有关标准或供需双方协议进行验收。13检验报告检验报告一般包括以下项目：冶炼炉号、钢号、规格、试样编号、技术标准号、检验结果、检验日期及检验者。14检验人员所有从事磁粉检验的无损检验人员，均应经过适当培训，具有基本专业知识，应能独立进行操作。由二级或二级以上检验人员评定检验结果，签发检验报告。3