锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GBT 13315-1991.pdf

GB/T13315-913.2.5分散缺陷在边长50mm的立方体内，数量少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号，称为分散缺陷。3.2.6密集缺陷在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号，称为密集缺陷。3.2.7游动信号缺陷探头在被探部位移动时，缺陷信号前沿位置的移动距离相当于25mm或25mm以上工件厚度的缺陷，称为游动信号缺陷。3.2.8线性缺陷探头在被探部位移动时，缺陷指示长度不小于50mm、当量直径不小于2mm的缺陷信号，称为线性缺陷。3.3其他符号及术语其他符号及术语，按JB3111的规定。4一般要求4.1仪器、探头4.1.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。其性能须符合ZBY230的要求。4.1.2原则上采用单晶片直探头，探头工作频率为22.5MHz,探头直径按表2规定选择。必要时可变换颖率及探头型式进行辅助探伤。探头性能的测试方法应符合ZBY231的要求。表2mm探测部位尺寸探头直径实心轧辊(D,)空心乳辊(R一片)20020284.2轧辊4.2.1轧辊探伤表面加工粗糙度R,应不大于6.3m:探伤表面不应有影响探伤的划伤及污物。妨碍超声波探伤的机械加工应在探伤后进行。4.2.2轧辊衰减系数a应不大于0.004dB/mm。当轧辊穿透性不良时，应重新热处理后再作探伤。衰减系数a应在被检轧辊辊身无缺陷信号部位圆周面上测得，其计算方法如式(1)、式(2)所示：实心轧辊a=B-B)一6(12D，(B-B)-6-10g2空心轧辊a=2(R-r)n*(2)4.2.3轧辊应放置在能自由转动的支架上进行探伤，以保证对轧辊整体进行扫描。4.3探伤人员轧辊探伤应由经考核取得符合GB9445规定的超声探伤资格证书者担任。5探伤方法5.1采用直接接触法探伤。2GB/T13315-915.2采用机油作为声耦合剂。5.3以径向探测为主，对轧辊进行100%扫描，如图1所示。片的实心轧图15.4探头扫查速度应不大于150mm/s,相邻两次扫查之间至少应有15%重叠。6探伤灵敏度6.1探伤灵敏度按AVG法，最大探测深度处2mm平底孔波高等于20%满屏高为探伤灵敏度。6.2探伤灵敏度调整6.2.1将探头置于轧辊完好部位，调整第一次底波反射(B,)至荧光屏时间基线的4/5处。6.2.2调整仪器增益，使第一次底波反射(B,)为满屏高度的20%作为基准高度。6.2.3根据被探部位的尺寸，按下列方法之一求取灵敏度增量，提高仪器增益作为探伤灵敏度。a。从图2或图3中查出灵敏度增量：b.按式(3)、式(4)求得灵敏度增量。实心轧辊=20g2空心轧报=20gR二2-10g尽84(4）式中A取2MHz与2.5MHz的平均值。2-2,5MHz中20一28mm号1002003004005006007008009001000直径，mm图2实心轧辊灵敏度增量3