废汞触媒处理处置方法 GBT 36382-2018.pdf

GB/T36382-2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口，本标准起草单位：宁夏新龙蓝天科技股份有限公司、贵州重力科技环保有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、新疆中泰（集团）有限责任公司、石师市蓝云环境技术有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本标准主要起草人：常炳恩、王良栋、昌奋勇、扬秀玲、王志巍、尹华泽、玩忠强、常永城、李武斌、王利国、杨裴、范国强。GB/T36382-20185贮存5.1废汞触媒应贮存在专用仓库，满足贮存固体危险废物的技术要求，密闭、防晒、防火、防滲漏、防腐，应有排风装置。贮场地应符合GB18597的要求，心存场地的容量应不低于日处理能力的10倍。5.2废汞触媒贮存应按不同产生厂家、不同批次分区存放，按批次记录废汞触媒产生单位、数量、接收时间和汞含量等相关信息。每批次堆码应按规范放置醒目的“危险废物标识牌”，包装物破损的散料应重新包装或集中到散料储存池中。存放时间不超过一年，并配有换气设施和应急处理设施。5.3贮存库出入口应配备具有自动打印功能的电子计量设备，计量设备应经检验部门计量检定合格。计量设备过磅时间与现场监视录像记录的时间相差不得超过3m。5,4废汞触媒出库应由专人负责，领出人和发出人均应建立相应的台账，台账应注明时间、批次、数量、流向、发货人，领货人等内容。6处理处置方法6.1控氧干馏法6.1.1原理利用氯化汞升华的性质，采用惰性气体保护避免活性炭的氧化，在负压密闭环境下完成氯化汞和活性炭的同时回收。6.1.2工艺流程6.1.2.1工艺流程描述废汞触煤筛分后进入立式回收炉，在一定温度下氯化汞升华，升华的纸化汞气经水射流系统产生负压吸收并溶解于循环水中，当循环液中的氯化汞浓度大于5%后，将循环液送到氣化汞后续处理系统，经高温溶解、过滤精制后，澄清的氯化汞溶液在补加一定量氯化汞固休后用于生产低汞触媒。在精制过程中产生的含汞废渣全部返回到回收炉中进行处理。水射流循环系统运行过程中会产生少量气休，首先进入水洗耀对尾气中含有的微量氯化汞、氣化氢进行溶解，然后进入碱洗罐，将残余的微量氯化氢去除，然后气体进入一级活性炭吸附罐对尾气中残余的氯化汞、氯化氢进行吸附，接着尾气进入氟硅油棉吸附罐进行水分吸附，最后经过二级活性炭罐确保尾气中氯化汞、氯化氢、水分彻底处理完全。经过处理后大部分气体返回回收炉，实现闭路循环，回收炉定期补充氮气进行保护，产生的多余气休送至低汞触媒生产浸泡工段，作为搅拌气体使用。水洗、减洗后废液回到生产低汞触媒工序，一级活性炭和二级活性炭吸附失效后产生的废活性炭返回至立式回收炉中处理，氟硅油棉失效后产生的废氟硅油棉应交有资质单位处理。6.1.2.2工艺流程图采用控氧干榴法处理处置废汞触媒的工艺流程见图1。GB/T36382-2018尾气活性炭活性M保护水洗碱洗一缓活性炭水分吸附二级话性炎用于低汞触蝶吸明吸附生产浸泡拉排2液废氯硅有棉立有资质单位处理废汞杜蝶筛分水射流插环系统收离心分过HgC溶液一生产低汞敛蚁活性图1控氧干馏法处理处置废汞触媒的工艺流程图6.1.3工艺控制参数控氧干馏法处理处置废汞触媒的工艺参数如下：一废汞触媒筛分的粒径控制在300m左右；一回收炉温度控制在320400一炉内含氧量不大于5%：回收炉内氮气流量控制在4.2m3h左右：高温溶温度控制在8090；氯化汞固体的加入量应保证氯化汞溶液的浓度在6%左右：跋洗挑内氢氧化钙的浓度0.1mol/L:水射流循环系统压力控制在-800Pa一500Pa:当一级活性炭和二级活性炭中氯化汞的含量接近2.5%时，应立即更换；当氟硅油棉除水器中水含量接近14%时，应立即更换氟硅油棉。6.1.4设备采用控氧干馏法处理处置废汞触媒所用设备主要有：立式回收炉、热风炉、射流喷射器、离心机、水射流循环泵，尾气净化装置等。6.1.5处理结果利用氯化汞溶液生产的低汞触媒产品应符合GB/T31530的要求。回收的活性炭应按照GB5085.3鉴别，并根据结果分类处理。3