丁二烯橡胶(BR)9000 GBT 8659-2018.pdf

GB/T8659-2018表1（续）指标项目试验方法I类类类混炼胶门尼黏度L(1十4)100少GB/T8660-2018(C2法混炼)6570GB/T1232.1-2016145，25min7.012.0300%定伸应145，35mim8.013.0力/MPa145，50mim8.013.0按GB/T8660一2018中C2法混炼，按GB/T528-2009测定，采拉伸强度(145，35min)/MPa13.2用1型栽刀拉断伸长率(145，35min)/%330按GB/T8660一2018中7.2规定硫化特性(160，25min)报告值设置参数，按GB/T25268一2010测定混炼胶和硫化胶的技术指标均采用ASTM IRB No.8进行评价，也可使用其他同类标准参比炭黑，结果可能路有不同。仲栽检羚应使用ASTM IRB No.8.4检验规则4.1检验分类BR9000产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。在转产、停产后复产、材料或者工艺有重大变化、合同规定等情况时，应进行型式检验。4.2检验项目表1中所有项目均为型式检验项目。BR9000产品的出厂检验项目为外观、挥发分、生胶门尼黏度。正常情况下，混炼胶门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长常和硫化特性每周至少进行一次型式检验：灰分每月至少进行一次型式检验。4.3组批规则和抽样方案4.3.1组批规则BR9000产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批：生产单位可以一个班生产的产品为一批，也可按其他适宜方式确定批次。BR9000产品应以批为单位进行检验和验收。4.3.2抽样方案BR9000产品可按照GB/T19187的规定确定抽样方案。出厂产品可在生产线上抽样，样品总量应不低于2.0kg。BR9000产品应按照GB/T15340的规定制取实验室样品。GB/T8659-20184.4判定规则BR9000产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法，对按照4.3规定的抽样样品进行出厂检验，依据检验结果和表1中的技术要求对产品作出质量判定。出厂检验结果若某项指标不符合本标准要求时，取保留样品，对不符合项进行复险。如复验结果不满足要求，应从双倍包装单元重新取样进行复检，以复险结果作为该批产品的质量判定依据。5标志和随行文件5.1BR9000外包装上应有明显的标志。标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商标、批号（生产日期）、净含量等。5.2产品出厂时，母批产品应附有产品质量证明书。证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行标准等，并加盖质量检验专用章。6包装、运输与贮存6.1包装BR9000内层包装所用薄膜应符合GB/T24797.1一2009的规定：外层用复合塑料编织袋或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg或其他包装单元。6.2运输在运输BR9000过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。6.3贮存心存BR9000时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。心存条件应符合GB/T19188的要求。在贮存条件下BR9000贮存期限自生产日期起为2年。