单板干燥节能技术规范 GBT 29000-2012.pdf

GB/T29000-20124.1.3在保证单板干燥机正常工作的情况下，应尽量提高干燥段出入口处的密封性，诚少热量损失。4.1.4干燥机安装的位置应该尽量靠近供热锅炉，所在的厂房应保温良好，减少蒸汽输送距离远、保温不佳等因素造成的能量损耗。4.1.5干燥机安装地面与壁板均应做好保温结构，诚少热量损失。4.1.6供热管道外部保温层要有足够的隔热效果，并应定期检查，不得有跑冒滴漏。4.1.7根据干燥机工艺要求的湿度排湿，单板干燥机排气道须加设保温层，防止形成凝结水。4.1.8以蒸汽为加热介质的单板干燥机，供热蒸汽应为干饱和蒸汽。4.1.9蒸汽进入散热器之前要布置过滤器，定期清洗过滤器、给散热器除垢，为散热器的翅片清扫，提高空气的通过能力和换热放率。4.1,10排放凝结水时，应选择节能高效型疏水阀，减少蒸汽的损失。单板干燥机凝结水按GB/T12712的有关规定进行回收利用。4.2单板干燥节能工艺4.2.1企业应根据单板的树种、厚度、初含水率合理选择干操工艺，以提高干燥质量、节约能源。4.2.2采用网带式干燥机干燥厚度1.2mm以下单板时，采用先干后剪工艺，厚单板选用先剪后干工艺，4.3企业节能管理4.3.1企业应选用节能型单板干燥机，同时加快对节能效果欠佳的干燥机进行节能改造。4.3.2单板干燥工序应尽可能安排不间断地连续生产。4.3.3单板干燥机排放的余热应通过热交换器或热泵等设备进行回收利用。4.3.4利用热管技术回收排气余热，回收的热量应作为单板预热、工厂供暖热源等。5可选用的单板干燥节能技术5.1有条件时，优先采用导热油为传热介质的干燥设备。5.2单板干燥应采用烟气干燥，热板余热干燥等节能干燥技术。5.3联合干燥技术应采用自然干燥、太阳能干燥作为预干燥，将单板干燥至含水率20%以下，再进入单板干燥机进行干燥，从而成少不可再生能源的使用量。