冲模 氮气弹簧 第4部分：等高强力氮气弹簧 GBT 20914.4-2019.pdf

GB/T20914.4-2019前言GB/T20914冲模氮气弹簧分为4个部分：一第1部分：通用规格：一第2部分：附件规格：一第3部分：紧凑强力氨气弹簧：一第4部分：等高强力氨气弹簧。本部分为GB/T20914的第4部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用1S011901-4:2014冲模氨气弹簧第4部分：等高强力氨气弹簧。本部分与IS011901-4:2014相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示。相应技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用等效采用国际标准的GB/T1804代替了1S02768-1:用等效采用国际标准的GB/T7306.1和GB/T7306.2代替了IS07-1。本部分做了下列编辑性修改：一“1范围”中，删除了“单位为毫米”的描述：一“3术语和说明”中，将“见图1”改为“氨气弹簧术语见图1”，图题作相应改动：一图1中，脚注”改用数字标注，脚注”改为F,代表工作力，说明中作相应改动：一图1中，增加标注并作说明“5一缸体”：一4.1中，将“见表1”改为“一般公称规格见表1”：一表1中，将表头“行程终点工作力增加系数”改为“增压比”，增加脚注“增压比：行程终点工作力与公称初始力的比值，”；一4.2中，将“见图2和表2”改为“型号10000氮气弹簧结构型式见图2，尺寸见表2”：一4.3中，将“见图3和表2”改为“型号2400095000氮气弹簧结构型式见图3，尺寸见表2”：一表2中，“公称行程4改为“公称行程s”,与图2、图3统一。本部分由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)提出并归口。本部分起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、常州市东力机械有限公司、安微宁国晨光精工股份有限公司、湖北三环锻造有限公司、邵阳兴达情密机械制造有限公司、安徽江准汽车集团股份有限公司、东莞市玛雅精密模具有限公司、深圳数码摸汽车技术有限公司、夏门美科安防科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、厦门万明电子有限公司、义乌市经龙模具有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、陕西泽秦实业有限公司、厦门三行电子有限公司。本部分主要起草人：王冲、王那、顾中权、王国文、王一环、黄永生、郑奔、胡晓峰、赵雷、华路、左长兵、李世辉、李岩、刘迪祥、陈嘉威、周懿、林绍廉、黄景明、龚丽华、黄树福。GB/T20914.4-2019冲模氮气弹簧第4部分：等高强力氮气弹簧1范围GB/T20914的本部分规定了等高强力氨气弹簧的尺寸、公称初始力和型号。本部分还规定了等高强力氨气弹簧的标识，交货技术条件和标记。本部分适用于型号1000095000，使用氮气加压，公称初始力为10000(15%)N至95000(1士5%)N的冲模用等高强力氨气弹簧。注：氨气弹簧安装附件规格参见GB/T20914.2,2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差第1部分：未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000，eqv1S02768-1:1989)GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹(GB/T7306.1一2000，eqv1S07-1:1994)GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2一2000，cqv1S07-1:1994)3术语和说明氨气弹簧术语见图1。本氨气弹簧是使用氨气加压的弹性元件。在静止位置时，柱塞杆处于推出状态。本氨气弹簧设置了用于加压或诚压的充气孔，该充气孔位于缸体侧面并加盖密封。压力充气孔为符合GB/T7306.1和GB/T7306,2的Rp1/8螺孔。