缠绕式垫片 技术条件 GBT 4622.3-2007.pdf

GB/T4622.3-2007缠绕式垫片技术条件1范围本部分规定了缠绕式垫片的要求、检验方法、检验规则、标志、包装和心运。本部分适用于公称压力PN10PN260的管法兰用缠绕式垫片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T4622本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4622.1缠绕式垫片分类GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T12385管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T12622管法兰垫片压缩常及回弹常试验方法GB/T14180缠绕式垫片试验方法JB/T6618金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件JB/T7758.2柔性石墨板技术条件JC/T69石棉纸板3要求3.1材料3.1.1金属带3.1.1.1金属带应采用厚度为0.15mm0.23mm的冷轧钢带，常用的材料牌号、代号和适用温度见表1。根据供需双方协商，允许采用表1之外的其他材料。表1金属带材料的牌号、代号及适用温度金属带材料的牌号金属带材料的代号标准编号适用温度/C0Cr18Ni9304GB/T4239-1967000Cr18Nil0Ti321GB/T4239-1967000Cr17Nil2Mo2316GB/T4239-1967000Cr25Ni20310SGB/T4239-19681000Cr17Ni14Mo2316LGB/T4239-19645000Cr19Ni10304LGB/T4239-1964503.1,1.2金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、分层、划伤、凹坑及锈斑等缺陷。3.1.1.3不锈钢带材料的化学成分和力学性能应符合GB/T4239的规定。3.1.2填充带3.1.2.1填充带的厚度为0.4mm一0.8mm,常用材料为非石棉纤维、石棉、柔性石墨和聚四羝乙烯，GB/T4622.3-20073.3.2密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差应符合表3规定：厚度偏差应符合表4规定。表3密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差单位为毫米公称尺寸密封元件内环，定位环DNDD,DD2000.5土0.8+0.5-0.82506000.81.3+0.8-1.365012001.52.0+1.5-2.0130030002.02.5+2.0-2.5:基本型和带内环型垫片D,不应为正偏差，基本型垫片D不应为负偏差。表4密封元件和内环、定位环的厚度偏差单位为茫米密封元件内环，定位环T极限偏差T极限偏差2.5+0.31.60.143.202.00.164.5+0.43.0士0.206.505.00.243.4外观质量3.4.1密封元件表面不允许有影响密封性能的径向贯通的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。3.4.2垫片表面的填充带应均匀，并适当高出金属带：层间纹理清晰，不应显露金属带。3.4.3焊点应在金属带“V”型截面的对称面上，焊点间距离应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷。3.4.4内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷：密封元件的上下密封面应在内环和/或定位环上下表面的居中位置：内环与密封元件间应紧密固定，不允许松动：定位环与密封元件允许在圆周方向相对滑动。3.4.5标记垫片标记应符合GB/T4622.1的规定。顾客对标记和颜色标识另有要求时，由双方协商确定，3.5试验条件和性能指标3.5.1垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标应符合表5的规定。表5垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标压紧应力/加载、卸载速度压箱率/回弹率/密封元件试样规格MPa(MPa/s)%金属带十非石棉纤维带19金属带十石棉带DN80(厚4.5mm)70.01.00.51830金属带十柔性石墨带带内环和定位环型17金属带十聚四氟乙烯带153.5.2垫片氨气密封性能的试验条件和指标应符合表6的规定，垫片泄漏常应不大于1.0103cm/s。表6垫片氨气密封性能的试验条件和指标试验条件泄漏率等级/(cm3/s)试样规格预紧应力MPa1级2级3级DN80(厚4.5mm)70.01.01.2101.0X10-1.010-3带内环和定位环型3.5.3垫片水压密封性能的试验结果应为：试样外缘在保压时间内无水珠出现、无脱焊及明显变形。