电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法 GBT 22316-2008.pdf

GB/T22316-20084.3.2恒温水槽足够能容纳反应容器并且保持温度在(90土1)C。4.3.3压力检测装置用于测量反应容器中气压的变化。4.3.4磁铁棒用于吸取试样，应避免其污染酸溶液。4.3.5记录仪用于记录反应容器中气压随时间的变化。4.4试样制备4.4.1试样尺寸：推荐试样尺寸为8mm65mm,试样的长度方向应垂直于带钢的轧制方向。取样方法和试样的数量按GB/T2520规定。4.4.2用蘸有丙酮(4.2.2)的脱脂棉擦去试样表面的油脂。4.4,3将试样浸入碳酸钠溶液(4.2.4)中，试样作为电解阴极清洗之后用蒸馏水冲洗并干燥。4.4.4在室温条件下，将试样浸人三氯化梯溶液(4.2.3)中，当气泡停止后，继续在溶液中保特10s20s,再取出试样。4.4.5用自来水冲洗试样并擦去其表面的黑色附着物（锑）。4.4.6将试样浸入90的氢氧化钠溶液(4.2.5)中，缓慢地加入过氧化氢溶液(4.2.6)，保特足够的气泡产生1mi,以除去试样表面残余的锑和在脱锡时没有脱尽的，铁合金，4.4.7用水冲洗试样，再用蘸有丙酮的脱脂棉擦拭试样表面并用冷风吹干。4.4.8剪去试样上手指接触的部位，使试样的最终尺寸为8mm65mm。试样用极子拿取，以防手指接触影响试验结果。4.4.9若直接测定镀锡基板的酸洗时滞值，则可取消4.4.3一4.4.7的脱锡步骤。4.5试验步骤4.5.1仪器准备4.5.1,1反应容器(4.3,1)中的顶部空间大小会影响酸洗时滞曲线的斜率。在反应容器中位于液面和活塞之间的顶部空间大小应接近40L,这部分空间还包括了玻璃管连接到压力检测装置的空间。但微小的顶部空间变化不会影响到酸洗时滞时间。4.5.1,2需要对整个试验系统进行周期性的检查以确保系统的气密性。检查方法是向反应容器内鼓气，使气体压力上升到大约7kP。关闭活塞保持系统内的压力并打开记录仪，如果系统是密闭的，则记录仪得到的曲线将是一条直线。4.5.2操作步骤4.5.2.1在反应容器内加入盐酸(4.2.1)，将恒温水槽(4.3.2)调节到(90土1)C,确认盐酸溶液的温度也已经达到(90士1)C,4.5.2.2打开压力检测装置(4.3.3)和记录仪(4.3.5)的电源开关，确认反应容器内的压力变化为零。4.5,2.3将试样放入反应容器后立即关闭活塞，记录仪开始记录由压力检测装置检测的气压变化即酸洗时滞曲线。4.5,2.4观察酸洗时滞曲线，当曲线过拐点且斜率恒定时终止试验，可打开活塞。4.5.2.5用磁铁棒(4.3.4)取出试样。4.5.2.6每测试10片试样应更换盐酸。4.6结果的表示4.6.1典型的酸洗时滞曲线如图3所示。4.6.2将曲线上部直线部分延长到曲线的横轴。4.6.3延长线和横抽的交点到起始点之间的时间就是酸洗时滞值，单位为秒(s)。如图3所示其酸洗