非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法 GBT 8763-1988.pdf

GB8763-88真空球直径100160mm.流导元件流导值的选择应以试样在进气室具有最大吸气速率时P。1.310？Pa。系统漏放率：410-Pacm/s,吸气室压强(P.)恒定精度：土1%，吸气室工作本底压强：7X10-Pa。试样加热温度恒定精度：士1%，试样吸气速率测定重现性（用相对标准偏差表示）：5%。2.2点焊机2.3秒表2.4超高真空计量程：10-10-*Pa.反应时间：0.1s,定期送计量部门校正。2.5加热系统试样加热方式：高频感应加热。温度控制范围：201200。温度恒定精度：常温1200为土1%。升温速率：1/s、I,5/s、3/s任意选择.2.6,压强自动控制系统压强恒定精度土1%。2.7游标卡尺读数精确度0.02mm。2.8工具显微镜放大倍数30倍，读数精确度0.001mm。2.9分析天平万分之一天平，称量精确度0.1m8。3试验气体氢气：纯度为99.999%氨气：纯度为99.999%.一氧化碳：纯度为99.5%。4试样制备4.1带材试样制备：选取长5064mm、宽610mm带材，除去搭接部分的粉层，用点焊机焊接成圆环，在无粉层处点焊上直径不大于0.3mm的热偶丝，并将试样点焊或架在镍杆上。热偶丝分别与同种材料制成的补偿引出杆连接。4.2环件和片件试样制备：对于不同尺寸的环件和片件，选取适当面积，将热偶丝和支持镍杆直接点焊在无粉层处制成试样。4.了热子型和柱型试样制备：将一对热偶丝对称点焊在紧裹试样的镍带上（镍带宽1.5mm),将热偶丝和热子引线分别与热丝引出杆和电极杆连接。4.4用游标卡尺或工具显微镜量出试样尺寸，以计算表面积，面积误差应不大于1%，或用分析天平称出试样重量，称量误差应不大于1%。4,5在制样过程中，操作者应带白色清洁的细线手套或尼龙手套，使用工具、量具和测试环境都应符2