纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第1部分：氧化氮 GBT 11039.1-2005.pdf

GB/T11039.1-2005前言GB/T11039纺织品色牢度试验耐大气污染物色牢度对应于1S0105-G部分，包括以下4个部分：一第1部分：氧化氨：一第2部分：燃气烟熏：一第3部分：大气臭氧：一第4部分：高湿氧化氨。其中第4部分待制定。本部分为GB/T11039的第1部分，对应于1S0105-G01:1993纺织品一色牢度试验一G01部分：耐氧化氮色牢度和1S0105-G01:1993/Cor.1:1995技术期误1（英文版）。本部分与IS0105-G01:1993、IS0105-G01:1993/Cor.1:1995的一致性程度为修改采用，本部分与IS0105-G01:1993、IS0105-G01:1993/Cor.1:1995技术勘误1相比，存在如下技术性差异：一规范性引用文件中引用等同和等效采用相应ISO标准的国家标准（第2章）：一将IS0105-G01:1993引用的IS0105-F具体为F02部分：棉贴衬织物，并引用对应的国家标准GB7565(第2章、6.3)：一一氧化氨发生器塞头的种类中增加了橡胶塞（附录B)。本部分代替GB/T11039一1989纺织品耐氧化氨色牢度试验方法。本部分与GB/T11039一1989相比，有如下主要变化：一适用范围中增加了单周期和三周期两种试脸方法的作用强度不同，须根据试验结果选用其一的说明（本版1.2）；一增加引用了GB7565纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（本版第2章）：一增加了一章“原理”（本版第3章）：一关于试验控制织物，取消了缎纹织物的规定，色差的允差最大由2AN(40)变为2.2个CIELAB单位（原版附录B,本版4.7）：一关于褪色标准，不再要求与试验控制织物组织结构相同，而只要求具有类似外观（原版附录B,本版4.8)：一对较大容积的试验仓，增加了可由气库定量向试验仓内注气的内容（原版附录B,本版4.8）：一增加了试验用标准大气制取设备、试验用三级水等设备和材料要求(4.12、4,13)：一增加了一种试验仓（本版附录A)。本部分的附录A和附录B为规范性附录本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口，本部分由纺织工业标准化研究所、上海市纺织工业技术监督所和上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人：童金柱、徐妙仙、李心萍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T11039-1989,GB/T11039.1-2005纺织品色牢度试验耐大气污染物色牢度第1部分：氧化氮1范围1.1GB/T11039的本部分规定了两种测定有色纺织品耐氧化氨气体色牢度的方法。氧化氮气体由天然气、煤炭、石油等燃烧产生，通过受热金属丝网后作用于纺织品。本方法适用于所有纺织品。1.2两种方法的作用强度不同，应根据试验结果(7.2.4)，使用其中的一种或两种方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T11039的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB250评定变色用灰色样卡(GB250一1995，idt IS0105-A02:1993)GB/T6151一1997纺织品色牢度试验试验通则(eqv1S0105-A01:1994)GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB7565纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格(GB7565一1987，eqv IS0105-F02:1985)3原理纺织品试样放置在一个充满氧化氨气体的密闭容器中，当一块或三块与试样同时试验的控制标样的颜色褪色至规定的程度时停止。使用灰色样卡评定每块试样的变色。4设备和材料4.1试验仓（见附录A)。4.2一氧化氮，取自市售一氧化氮气瓶，或用试剂在气体发生器内制得（见附录B)。警告：一氧化氨和其他氨氧化物是有毒物质。工作间最大浓度不能超过5mg/kg。4.3硫酸，每升含有1100g硫酸（相对密度1.603）。4.4亚硝酸钠(NaNO2)溶液，使用三级水(4.13)配制的饱和溶液。4.5氢氧化钠稀溶液，每升约含100 g NaOH。4.6尿素溶液，每升含有10g尿素(NH2 CONH,)和不多于0.1g的快湿表面活性剂，例如二辛磺基丁了二酸钠。加人0.4g的二水磷酸二氢纳水合物(NaH,PO,2HzO)和2.5g的磷酸氢二钠十二水合物(Na,HPO12H,O),溶液的pH值为7.0.4.7控制标样，按下述方法制备：使用0.4%（以织物质量计）的C,I,Celliton FFRN(分散蓝3，颜色索引第三版)染料，在含有1g/L的中性无离子分散剂染浴中，使用平幅染色机对研酯纤维织物均匀染色，浴比为10：1。40C开始染色，在30min内升温至80C,续染60min,冷水水洗，干燥。本试验控制织物的色品坐标为x=0.1988,y=0.1904,Y=23.20,使用C光源照明。允差最大为2.2个CIELAB单位。