阀门用铜合金锻件技术条件 GBT 29528-2013.pdf

GB/T29528-2013前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位：宁波埃美柯铜阀门有限公司、曼瑞德自控系统（乐清）有限公司、浙江盾安阀门有限公司、台州市特种设备监督检验中心、浙江宁锚阀门有限公司、宁波志清实业有限公司、杭州春江阀门有限公司、浙江万得凯铜业有限公司、浙江华龙阀门有限公司、江苏竹箦阀业有限公司、浙江皇冠实业有限公司。本标准主要起草人：郑雪珍、陈立楠、钱金明、许林滔、梁学飞、严荣杰、周云忠、查昭、周秋生、汤伟、苏为登。GB/T29528-2013阀门用铜合金锻件技术条件1范围本标准规定了阀门用铜合金锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于阀门用铜合金锻件（以下简称“锻件”），其他管件用铜合金锻件可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定GB/T5121.7铜及铜合金化学分析方法第7部分：砷含量的测定GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定GB/T5121.13铜及铜合金化学分析方法第13部分：铝含量的测定GB/T5121.14铜及铜合金化学分析方法第14部分：锰含量的测定GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T13927工业阀门压力试验GB/T20078铜和铜合金锻件3技术要求3.1材料要求件的材料名称和牌号见表1，也可以采用其他性能相当的铜合金材料。与美国ASTM和欧盟EN标准有对应关系的牌号参见附录A。表1缎件的材料名称和牌号材料名称牌号59-1铅黄铜HPb59-159-3铅黄铜HPb59-360-2铅黄铜HPb60-2抗脱锌费用HPb61-2-0.1抗脱锌黄铜HPb62-2-0.1GB/T29528-20133.5.2力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯，但试块锻坯应采用与产品大致相同的锻造工艺，并且与产品锻件一起进行热处理。3.5.3单件锻件拉伸试样尺寸按图1的规定，试样的端部允许采用其他形式。单位为毫米表面粗糙度为微米6.3/其余612.5103630R2.5R2.5图1拉伸试样3.5.4硬度试样可取自拉伸试样的端部。3.6抗脱锌要求抗脱锌黄铜锻件纵向最大脱锌深度不应超过200m,横向最大脱锌深度不应超过120m。3.7残余应力锻件做抗应力腐蚀试验时，试样不应有裂纹。3.8质量要求3.8.1锻件尺寸和形状公差应符合GB/T20078的规定，或按订货合同的要求。3.8.2锻件表面不得有冷隔、裂纹、折叠、模锻不足、表面麻坑等缺陷。3.8.3锻件不得有内裂、过烧、偏析、晶粒粗大、夹杂等缺陷。3.8.4锻件不得有因切边所产生的切边撕裂、外表刮伤和压痕。4试验方法和检验规则4.1化学成分4.1.1件材料化学成分的测定按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.7、GB/T5121.9、GB/T5121.10、GB/T5121.11、GB/T5121.13、GB/T5121.14的规定，在保证准确度的情况下，也允许按供需双方同意的其他方法进行测定。4.1.2按每一进货批次检验材料的主要化学成分和杂质含量。也可按供需双方在订货合同中商定的3