锻制圆饼超声波检验方法 GBT 1786-2008.pdf

GB/T 1786-2008前言本标准与美国标准AMS-STD-2154-05变形金属超声波检验程序的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法。本标准与GB/T1786-1990相比，主要变化如下：一一增加了允许采用接触法检验：取消了转盘转速的规定；一增加了对工件机加工表面粗糙度的要求；一增加了B扫描显示方法和C扫描显示方法；一增加了质量等级的划分；增加了质量保证规定。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈昌华、侯江、肖峰、张明如、刘玉兰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB1786-1979、GB/T1786-1990。GB/T1786-20086.3.5对于任一检查方向，如果最大金属声程使得仅从一面检查无法探出所用质量等级的最小尺寸的缺陷，则须从对面进行检查。将圆饼翻面，再次进行6,3.1一6.3,3的检验过程。6.3.6必要时，经供需双方协商，对圆饼进行入射角为5（折射角约20）的纵波斜入射或横波检验。6.3.7检验过程中出现在荧光屏时间基线上的杂波其幅度应不高于荧光屏满刻度的20%。6.3.8检验过程中观察到任何幅度高于荧光屏满刻度20%的回波或底波下降，均应在圆饼的表面作标记，并按本标准第7章的规定进行评定。7缺陷评定7.1声東垂直入射的情况7.1.1缺陷位置的确定及其标识7.1.1,1获得缺陷的最大反射后，将一吸声材料的薄片沿圆饼表面斜插入声束中，当缺陷波下降6dB时停止移动，沿吸声片平头划一直线，再在其他两个方向重复进行，三条直线的相交点即为缺陷的位置见图2。也可采用其他有效的定位方法。80%ab)80%c)d)图2缺陷位置确定示意图7.1,1,2B扫描显示，对被检件或材料提供断层图像的信息显示方法。当缺陷所给出的超声波反射超过预定幅度时，缺陷的深度位置和尺寸可表示在B扫描显示图像上。7.1.1.3C扫描显示，对被检件或材料提供平面图象的信息显示方法。当缺陷所给出的超声波反射超过预定幅度时，缺陷的水平位置和尺寸可表示在C扫描显示图像上。7.1.2缺陷埋藏深度的确定将上表面和缺陷回波间的距离与上表面和底面回波的距离进行比较，根据这个比值，再测量出圆饼的厚度，即可算出缺陷的实际深度。7.1.3缺陷大小的估计7.1.3,1将缺陷的反射波高与规定的对比试块中平底孔的反射波高进行直接比较，以估计缺陷的大小，此时平底孔的理藏深度与缺陷的埋藏深度相同，测试条件亦相同。7.1.3,2如果缺陷的埋藏深度与试块中平底孔的理藏深度不同，可改变水距，将此缺陷处于探头的远场区，用两个埋藏深度相近的平底孔，用插入法进行评定，但不允许用外推法。7.1.3.3当声束垂直于圆饼上表面时，所获得的缺陷反射波最高，可能不是缺陷的最大反射波高，必要时，应从不同方向和不同角度对缺陷进行最大反射角研究。