粉末床熔融增材制造钽及钽合金 GBT 41883-2022.pdf

ICS 77.160:25.030CCS H 72GB中华人民共和国国家标准GB/T41883-2022粉末床熔融增材制造钽及钽合金Additive manufacturing tantalum and tantalum alloy by powder bed fusion2022-10-12发布2023-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB/T41883-2022粉末床熔融增材制造钽及钽合金1范围本文件规定了粉末床熔融增材制造钽及钽合金的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。本文件适用于以粉末床熔融增材制造工艺制备的钽及钽合金。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3500粉末冶金术语GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T15076(所有部分)钽铌化学分析方法GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T35351增材制造术语GB/T38975增材制造用钽及钽合金粉3术语和定义GB/T3500和GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1原材料产品的原材料为钽及钽合金粉，其化学成分、粒度分布、松装密度、振实密度和流动性应符合GB/T38975的规定，质量由供方保证。4.2供应状态产品应经过清粉、表面处理。需方对最终成形零件供应状态有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单中注明。4.3化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。1GB/T41883-2022表1化学成分化学成分（质量分数）%牌号主元素杂质元素CNHNbFeTiWMoSiNiTaNbOI:0.030Tal余量I:0.0100.0100.00200.0500.0100.0050.0100.0100.0050.0100.0300.080Ta2余量0.1500.0500.0300.00500.1000.0300.0100.0100.0200.0300.0101.5aNb3余量0.0300.0200.02510.00500.0300.0050.04100.0300.0300.0053.5根据增材制造工艺和应用领域，T1产品氧含量分为I和两档，需方应在订货单中注明氧含量要求。4.4相对密度产品实体结构部分的相对密度应不小于99%。4.5力学性能产品的室温力学性能应符合表2的规定。表2室温力学性能抗拉强度R,规定塑性延伸强度Rm断后伸长率A牌号MPaMPa%X轴和Y轴方向Z轴方向X轴和Y轴方向Z轴方向X轴和Y轴方向Z轴方向Tal2102301401602525Ta24604803253451515TaNb32202301201302525注：需方对力学性能有特殊要求时，由供需双方协商确定。4.6表面质量4.6.1产品表面应无目视可见的缺损、掉块等缺陷。4.62产品外表面及内表面允许轻微起伏，在不超出尺寸允诈偏差的前提下，允许采用喷砂、打磨、机加工等方法改善表面质量。4.63产品应进行荧光渗透检验，具体要求为：a)产品表面应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷；b)对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度）不大于0.5mm的单个缺陷或机械加工余量范围内的缺陷不计为缺陷：在直径50mm的区域内，允许单个直径（或长度）0.5mm1.5mm,且相邻GB/T41883-2022间距25mm的缺陷数量不超过4个。4.7内部质量需方要求并在订货单中注明时，产品应进行X射线照相检测，具休要求为：)产品内部应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷，b)对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度）不大于0.3mm的单个缺陷不计为缺陷；在直径50mm的区域内，允许单个直径（或长度）0.3mm1.0mm,且相邻间距25mm的缺陷数量不超过5个。4.8尺寸及允许偏差产品的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样，允许通过机加工达到技术图样要求。5试验方法5.1化学成分产品的化学成分分析按照GB/T15076(所有部分)的规定进行，5.2相对密度产品的实测密度测定按照GB/T3850的规定进行，由实测密度与理论密度的比值计算相对密度，5.3力学性能产品的力学性能测定按照GB/T228.1的规定进行。5.4表面质量产品的表面质量采用目视检查，必要时，结合相应精度的量具进行检验：渗透检脸按照GB/T18851.1的规定进行，5.5内部质量产品的内部质量检验按照GB/T5677的规定进行。5.6尺寸及允许偏差产品的尺寸采用相应精度的量具测量，检验位置及方法由供需双方协商确定。6检验规则6.1检查和验收6.11产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。6.12需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起45d内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。6.2组批产品应成批提交验收。每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一氧含量、同一供应状态的产品组成。3