腐蚀控制工程生命周期 通用要求 GBT 33314-2016.pdf

ICS03.100.99A01中华人民共和国国家标准GB/T33314一2016腐烛控制工程生命周期通用要求Corrosion control engineering life cycle-General requirements2016-12-13发布2017-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T33314-2016目次前言1范围12术语和定义13总则4目标15腐蚀源26材料27技术38开发39设计310制造411施工与安装512装卸、贮存和运输513调试514验收615运行616测试检验717维护保养718维修719延寿720报废821文件和记录822资源823评估9GB/T33314-2016腐蚀控制工程生命周期通用要求1范围本标准规定了腐蚀控制工程生命周期中各控制要素的通用要求。本标准适用于各类型的腐蚀控制工程生命周期中有关活动的管理。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1腐蚀控制工程生命周期corrosion control engineering life cycle被保护对象从基于材料和保护措施的最初设计和开发到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个过程。2.2腐蚀源corrosion source造成或引起腐蚀的各种因素的总称。3总则3.1腐蚀控制工程生命周期通用要求应贯穿于整个腐蚀控制工程生命周期过程，对腐蚀控制工程生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、系统性、相互协调优化性的原则，实现安全、经济和长生命周期运行的目标。3.2腐蚀控制工程生命周期的通用要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范。3.3在腐蚀控制工程生命周期内，应针对计划、实施、检查、行动等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对腐蚀过程的整体控制，如图1所示。4目标4.1腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标。4.2腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时，在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。4.3相互协调和优化腐蚀控制工程生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程生命周期与被保护主体工程的生命周期相适应。可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料和设备使用寿命应与主体工程生命周期一致。GB/T3331420161.计划经验反馈材料腐似控制技术开发设计要求目标2.实整体性4.行动目标制造。施工与安装安全系统性缩护保养腐蚀溷。指修资都评估”装知，器产经济相互协延寿和运输报废文件和。调试长周期调优化性记录验收运行3.检查测试检验效果维持评估状态课估图1腐蚀控制工程体系的持续改进示意图5腐蚀源5.1腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表面状态等因素；外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件。5.2在腐蚀控制工程生命周期内，应根据腐蚀源对各要素的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施。5.3应识别腐蚀控制工程相对应的主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行温度、压力、流量、液位等与腐蚀相关的工况条件。5.4腐蚀控制工程本体的工况条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、阴极保护电流密度、保护面积、保护电位等参数。6材料6.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性能，满足安全、经济、长生命周期运行的目标。6.2选材应遵循以下原则：)针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案：b)考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，防止或诚轻腐蚀，同时考虑环境保护：)在满足材料性能的基础上，考虑其加工性能及经济性。63选材应遵循以下步骤：:)对腐蚀环境进行实地评估调研：