齿轮接触疲劳强度试验方法 GBT 14229-1993.pdf

GB/T14229-93续表1代号意义单位CS-N曲线方程常数C修正后的S-N曲线方程常数di试验齿轮小轮分度圆直径mmF端面内分度圆周上的名义切向力Nk威布尔分布函数的形状参数KA使用系数KH接触强度计算的齿间载荷分布系数Kv动载系数m齿轮模数mmS-N曲线方程指数m修正后的S-N曲线方程指数N应力循环次数试验点总数M齿轮接触疲劳区上临界点的循环次数NL试验齿轮齿面应力循环次数N齿面应力循环基数R可靠度R单齿点蚀面积率%RT齿轮副点蚀面积率%R微观不平度10点高度um试验有越出点时的失效试验点数S应力N/mm2T实测试验齿轮箱输入转矩的平均值NmTimAx实测试验齿轮箱输入转矩的最大值NmT:实测试验齿轮箱输出转矩的平均值Nmu齿数比ZE弹性系数/N/mm2GB/T14229-93试验时取45个应力级，每个应力级不少于5个试验点（不包括越出点）。最高应力级中的各试验点的齿面应力循环次数不少于110。最高应力级与次高应力级的应力间隔为总试验应力范围的40%50%,随着应力的降低，应力间隔逐渐减少。最低应力级至少有一个试验点越出。4.2少试验点组合法少试验点组合法通常用于测定S-N曲线或仅测定极限应力。试验时试验点总数为716个。测定S-N曲线时，应力级为410个，每个应力级取14个试验点。测定极限应力时可采用升降法。采用正交法进行对比试验时，每个对比因素至少有3个试验点。5试验条件及试验齿轮5.1齿轮接触疲劳强度试验按下述规定的试验条件和试验齿轮进行（对比试验的研究对象除外），由此可确定试验齿轮的接触疲劳极限应力5.1.1试验条件5.1.1.1试验机试验应使用功率流封闭式结构的齿轮试验机，试验机的性能校核见附录A(补充件)。试验机的中心距一般为90150mm,试验齿轮线速度为816m/s。试验机的精度应不低于试验齿轮所要求的精度，试验机应具有以下基本功能：a.齿轮断齿时自动停机；b.有保证齿轮良好润滑的循环喷油润滑系统；c.有润滑油温度控制装置，回油温度应控制在60以下；d.有循环次数记录装置，其记录误差不大于士0.1%。5.1.1.2润滑油按ZBJ17003进行润滑油的选择和保养。一般情况下试验机连续运转三个月应进行润滑油的取样检查。5.1.2试验齿轮试验齿轮模数的选择应保证在试验中不出现弯曲疲劳断齿，通常取m=38mm。螺旋角=0，齿数比u=1.21.5(小齿轮为主动轮)，试验齿轮副材料相同，工作齿宽b0.05a(中心距，mm),表面粗糙度R2=25m,精度为GB10095的46级，基本齿廓应符合GB1356的规定。试验齿轮的材料、热处理及加工检测见附录B(补充件)。5.2齿轮接触疲劳强度试验也可在试验条件和试验齿轮参数与产品齿轮工况和参数一致或相近的条件下进行。6接触疲劳失效判据6.1失效判别方法齿轮接触疲劳强度试验是以齿面点蚀损伤程度作为接触疲劳失效的判据。判别方法有以下两种：a.单齿点蚀面积率R,=A,/A(1)式中：R.单齿点蚀面积率，%；A,试验齿轮单个齿面上点蚀面积之和，mm2;A试验齿轮单个齿面的工作表面积，mm2。b.齿轮副点蚀面积率R:=A/A+A/A(2)