第1页共3页精益生产推进会演讲稿五篇精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理方法和精益生产管理例会制度。2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板〞、“精益生产推进活动管理看板〞。3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益工程一期8个月推进方案方案，重点从5s根底提升、方案管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的工程进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、方案、实施和效果验证。6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理方法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完成操作培训，目前已通过了三次试运行。7、结合重庆北奔精益生产工程推进的总体方案，从2023月8日开始，精益办、各实施组对周方案进行编制，并由精益办对各实施组周方案的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体方案对5s根底提升、方案管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm和人才育成等九个方面工作全面推行。5s根底提升针对现场5s提升工作，在两车间选0400工位和第2页共3页驾驶室高工位作为推行5s工作的试点工位，对两个试点工位按照5s标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了2023个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员〞观看“目视化管理〞、“持续改善〞等学习音像资料，于11月2023日完成了对2023个班组中sqdcme管理表格的填写培训。参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对方案工程的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间自主保全工程的目视化。9、技...
