矿用炮孔钻机 安全要求 GB 21009-2007.pdf

GB21009-20071982)GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420一2000，eqv IS03411:1995)GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）(GB/T13325-1991,neq IS06081:1986)GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(GB/T15706.1一2007,1S012100-1:2003,1DT)GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(GB/T15706.2一2007，1S012100-2:2003,1DT)GB16754机械安全急停设计原则(GB16754一1997，eqv IS0/IEC13850:1995)GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(GB/T16855.1一2005,1S013849-1.1999.M0D)GB/T17300土方机械通道装置(GB/T17300一1998，idt1S02867:1994)GB17888.2机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道(GB17888.2-1999,eqv IS0/D1S14122-2:1996)GB17888.3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、台阶和护栏(GB17888.3-1999,eqv1S0/DIS14122-3:1996)GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T19929一2005，IS010265:1998,M0D)JB/T3249工程机械护板和护罩(JB/T3249一1991，eqv1S03457:1986)JB/T3683土方机械操纵的舒适区域与可及范围治金企业测尘办法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1危险范围danger zone在钻机内部与周围，人员受到伤害或健康受到危害的范围。3.2工作范围working area靠近设备的范围，即钻机为完成工作而活动的范围。3.3受到危害的人员exposed person完全或部分处于危险范围内的人员。3.4操作者operator司机operator操纵钻机钻进和移动的人员。3.5正常工况normal0 perating case操作规程情况normal operating case2GB21009-2007标准的、常用的工作状态。3.6特殊工况exceptional operating case操作例外情况exceptional operating case不常出现或受到限制出现的工作状态。3.7钢丝绳安全系数safety factor of rope钢丝绳最小破断拉力与绞车最里层钢丝绳最大许用拉力之比。3.8检验examination由专业人员周期、详细地对全部与安全有关的重要组成部分进行检查，包括全部必要的功能检测，看是否有缺陷或损坏。3.9检查check操作者或维修人员经常对结构构件进行检查，确定外观可看到的损坏或缺陷，借助现场检查方法确定功能情况，4危险一览表钻机寿命期内，在运输、安装，拆卸、行走，作业及维护过程中可能产生的危险见表1。表1序号危险1钻机倾翻、打滑2油、然料、冷却液，液压液体的泄漏3钻机辅助部件坠落4钻具掉下的碎块飞出5液压和气动压力偏离设定值6电击7机械失灵或元件误动作8运动部件无防护装置9与冷或热的表面接触10钢丝绳、链条或液压软管受损11高压液体、气体喷射12玻璃破碎13司机操作位置的振动过大14通道或其他位置的防护不妥当15通道或其他位置打沿16司机室的噪声太大17工作环境恶劣18钻机转弯或行走失控