电火花加工机床 安全防护技术要求 GB 13567-1998.pdf

GB13567-1998等)，也可能意外地出现（意外起动等）。3.4加工区machining area工具电极与工件放电加工所经过的区域。3.5工作区working area可能出现工作过程的区域，这个区域包含机床运动部件运动所需的位置、装卸工件所需的位置以及安装、使用、凋整、维护、清理和修理机床所需的位置。3.6安全防护safeguarding采用称为安全防护装置（防护装置、安全装置）的特定技术手段，防止人们遭到不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。3.7操作者operator对机床进行安装、使用、调整、维护、清理、修理或运输的人员。3.8防护装置guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的装置.根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1：防护装置的作用可以是一单独作用，只有当它关闭时才是有效的：一与有或无防护锁的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保正防护作用。注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。3.9安全装置safety device消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用（而不是防护装置）的装置。3.10防护结构protective construction一种物体障碍，如限制人体或人体的一个部位运动的防护装置，是机床的构成部分。3.11安全距离safe distance防止人身触及机床危险部位的防护结构距危险部位的最小间隔。3.12工作液dielectric fluid机床加工时在工具电极与工件之间起介电作用的液体介质。3.13工作液槽work tank盛放工作液以使工件和工具电极得以浸没在其中而进行加工的容器。3.14磨轮电极grinding-wheel electrode用于电火花磨床的做旋转运动的工具电极。4危险一览表机床的危险因素见附录A(提示的附录)。5安全要求及措施5.1一般要求（检查见6.1.1）5.1.1在设计机床确定预定功能、预定用途、预期寿命时，应考虑安全防护措施，机床按规定条件制造、安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时，不得对人身构成危险和造成伤害。5.1.2应尽可能通过设计排除或减小风险，包括单独或组合使用以下措施：一选用适当的设计结构避免或减小风险：一减少操作者介入危险区的需要，以限制其面临危险。5.1.3通过设计不能避免或充分限制的危险，应采用安全防护装置对人员加以防护。5.1.4对于因防护装置不足而残留的风险以及某些不便防护的危险，应通过有效方式告知操作者。如2