2023年生产实战与项目管理技巧培训.docx

生产实战与工程管理技巧培训 生产实战与工程管理技巧培训讲师：谭小琥 谭小琥老师老师介绍： 品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师 国际注册企业教练（rcc）授课风格： 演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。 谭老师的培训课程。理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。——中国移动集团 讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。 推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。——中海石油 谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师。——联邦家居——南方石化 谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2022美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。2023倍，为什么整整相差2023倍。 ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（toyotaproductionsystem）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（leanproduction，简称lp）这种核心是消灭一切“浪费〞的思想，并围绕此目标开展了一系列流线化、tpm、看板管理、ie技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么。究竟在做什么。◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明那么行不正〞，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； ◆学习精益价值流（vsm）图，从精益价值流切入剖析工厂制造本钱，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、smed等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（pull）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（cellproduction）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线smed的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（oee），彻底降低设备本钱； ◆精益生产的价值表达：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理根底：精益生产要求下的的方案物控（pmc）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；ie工程支持体系分析； ◆精益生产工程管理技巧。精益生产工程推行组织设计；工程的筹划与方案；精益生产工程实施过程中的日常管理；精益生产工程负责人必备的根本能力。【课程大纲】 一、精益生产根底 ⊙精益生产的起源及其开展 ⊙丰田生产系统（tps）管理精髓⊙影片欣赏：tps诞生历史记录片⊙精益生产的根本原理⊙从客户的角度认识价值 ⊙识别流程中非增值（浪费）的活动⊙精益价值流图简介⊙精益价值流图制作方法 ⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善⊙精益生产工具：增值活动识别（value）；精益价值流图（vsm） 二、jit拉动式生产系统 ⊙制造周期时间（mct）定义及计算方法⊙拉动系统的种类及其运用⊙物料补充拉动系统 ⊙准时化交货jit/kanban的定义 ⊙生产线物料补充系统定义及建立方法⊙生产线物料补充频率计算⊙生产线物料补充看板数量计算⊙生产线流程间半成品看板数量计算⊙经济性批量计算方法 ⊙采购物料补充拉动系统简介 ⊙供应商管理库存（vmi）与准时化交货（jit）⊙准时化交货jit/kanban的有效实施⊙小组活动：拉动式生产模拟⊙精益生产工具：制造周期时间（mct）；kanban拉动式生产；采购补充拉动系统（pull）；供应商管理库存vmi/jit三、七大浪费与效率改善 ⊙现场七大浪费的定义与分析⊙效率的定义与分析⊙运输带来的浪费分析 ⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费⊙库存带来的浪费分析 ⊙如何通过改善方案物控管理降低库存⊙如何通过生产流程优化降低库存⊙动作浪费与损失分析 ⊙消除动作浪费的原那么与方法⊙等待造成的工厂效率损失分析 ⊙如何通过改善异常时间管理减少等待⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析⊙防错防呆（pokayoke）原理 ⊙防错防呆在生产现场管理中的运用 ⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四、单元化布局及快速换线⊙生产线布局的设计原那么 ⊙单元化布局原理及在生产中的运用⊙单元化布局设计及管理方法 ⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期 ⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑⊙工厂中设备使用本钱分析⊙综合设备效率（oee）定义⊙影响综合设备效率的因素分析⊙oee计算方法及分析技巧 ⊙综合设备效率（oee）改善实施步骤⊙生产换线效率损失分析 ⊙快速换线smed定义及开展历史⊙smed实施要点及推行步骤⊙smed实施成功案例分享 ⊙工厂成功实施精益生产改善的关键⊙精益生产工程实施的不同组织模式 ⊙精益生产工具：oee设备效率管理；单元化生产（cell）、smed快速换线方法五、精益工厂的管理根底 1.方案物控（pmc）与精益生产 ⊙方案物控的职能及组织结构分析： 传统意义pmc的职能分析；pmc不健全的企业管理后果⊙pmc精益管理与拉动式生产建立 传统的生产方案与拉动式生产方案的区别；拉动式生产方案有效实施的条件与根底⊙物料控制与精益生产 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别⊙衡量精益pmc组织的绩效指标：库存、制造周期、otd2.供应商管理与精益生产 ⊙供应商的选择准那么：匹配、距离、价格竞争力、快速反响⊙供应商质量管理方法： 供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（jit）的来料质量管理 ⊙建立精益供应链： 多品种少批量供货支持；准时化交付体系（jit）支持；供应商管理库存（vmi）3.生产执行与精益生产⊙标准化作业的实施： 标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和根底。⊙现场5s与目视化： 做好5s及目视化管理的最根本要求；5s及目视化对精益上产纵深推进的意义⊙生产主管在精益生产中的角色： 现场改善的主导者。ie。精益专员。还是生产主管。各自的利弊分析4.工程部门（ie）精益生产 ⊙工业工程（ie）在工厂的职能定位 组织架构；工作范围；对企业的奉献分析 ⊙ie在推行精益生产过程中的角色：支持角色vs主推角色六、精益生产工程管理技巧 1.精益生产工程经理必备的能力⊙组织筹划能力： 精益生产工程的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；工程预期收益；资源投入等⊙团队管理能力： 精益生产工程团队的管理；如何提升工程经理的影响力与执行力；团队鼓励措施⊙沟通协调能力： 工程经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果； 2.精益生产工程实施步骤⊙工程启动的必要条件： 适宜的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持⊙工程中短期方案的制定： 工程的分解方案；样板线、试点工程的选择；工程月方案、周方案⊙工程进度控制： 现场工程管理与问题解决；周工程进度会议；月总结会议；日常进度沟通⊙工程阶段性总结： 阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与鼓励3.工程实施过程中的问题与解决⊙部门协作问题： 其他部门为何很被动。为什么有人“阳奉阴违“。⊙失败的挫折： 第7页 共7页