2023年瓦斯抽采封孔考核制度.docx

瓦斯抽采封孔考核制度 斯 抽采封孔考 新丰煤矿防突科2023年2月 核制度瓦 新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度 为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标〞，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头〞的原那么，特制定新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度。 一、瓦斯抽采考核制度 1、根据年度下达瓦斯抽采利用量方案，防突科根据方案制定瓦斯抽采利用月度方案。完不成月度方案的根据考核方法进行处分，并在质量标准化考核中扣分。 2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头〞，严格按照防治煤与瓦斯突出规定第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，但凡效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。 3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款2023000元。 4、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。 5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于2023％的抽采量不计入抽采完成指标。 6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度必须符合要求，否那么发现一次罚款50元。 7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否那么发现一次罚款20230元。 8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行2022～5000元。 9、每季度对矿井抽采方案完成情况进行考核，对超额完成抽采方案的要进行重奖，对完不成抽采方案的要进行对等罚款。 2023、奖罚 ⑴对完成月度抽采量方案的，对瓦斯抽采人员进行奖励。每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出方案局部每1m3奖励0.1元，奖励计算公式： 奖金额=方案抽采量（m3）×0.05（元）＋超过方案量（m3）×0.1（元） ⑵对完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出方案局部每1m3奖励0.1元，奖励计算公式： 奖金额=方案利用量（m3）×0.05（元）＋超过方案量（m3）×0.1（元） ⑶没完成抽采量方案的对等罚款。 ⑷瓦斯抽采利用奖金的分配。对瓦斯抽采利用有奉献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。 二、抽采钻孔封孔考核制度 1、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于0.3m，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否那么发现一处分款50元。 2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否那么发现一处分款50元。。 3、管路铺设时每隔4—6米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔30—50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时50米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应3每隔200—300米安装一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否那么少一个罚款50元。 4、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记录可查，检查一次无记录罚款50元。 5、管路更换时，应提前做好方案，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量一致。 6、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收撤除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否那么发现一处分款50元。 7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于30%；否那么应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气。 8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，假设需改变必须经防突矿长或总工程师批复。 9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于20m。 2023、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以11.7元/m考核，但成孔后24小时必须开始连抽，否那么发现一个孔无及时连抽罚款50元。 新丰煤矿防突科2023年2月 第二篇：瓦斯抽采封孔技术比较平安新技术 煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究 学号：js12120222姓名：李海鉴 煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究 李海鉴 （中国矿业大学平安工程学院，江苏徐州2220232023） ：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔中图分类号：td 煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产平安的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径，钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔孔口的封孔质量。 常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。 1、粘土人工封孔 常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高，而且所花费的本钱也很低，但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度，很难将钻孔封的密闭不透气，稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。 2、机械注水泥砂浆封孔 水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后，将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔，可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态，等其凝固后为固态，能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题，从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度，操作比较简单省时。 机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。 3、发泡聚合材料封孔 采用发泡聚合材料聚氨酯（马丽散）封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反响快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料本钱高，操作要求高。 4、封孔器封孔 封孔器封孔法一般用于岩层致密和效劳时间不长的岩孔，主要包括摩擦式封孔器和水 力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置，再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动，挤压封孔器前端的胶皮胀圈，使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大，封孔质量可靠，还可以重复利用，是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的本钱和价格，目前并没有得到普及应用。 5、聚氨酯封孔器封孔 该方法使用三种化学药液，按一定比例进行配比，将配好的药液均匀涂抹在麻袋上，涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上，再把封孔器送入抽放钻孔孔口内，此时依靠聚胺脂发生化学反响而膨胀，从而到达钻孔封孔的目的。 缺点： 1药液配比必须适中，一旦配比不适中，将不能实现封孔目的，导致材料的浪费。2药液发生膨胀需要一定时间，一般在60min以上，8h班最多可完成6个钻孔，不能实现快速封孔，且孔口有残留膨胀物。 3封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝，导致钻孔漏气，降低抽放效果。 4钻孔封孔长度有限，一般封孔器的长度仅为3m，封孔段仅为800mm～202300mm。实践证明，封孔段距离应不小于5m。由于不能实现长距离封孔，导致钻孔抽放负压较低，最大只能到达9.3kpa～2023.9kpa。 5钻孔封孔段易出现导通通道，尤其是全锚支护的巷道。 6、囊袋式注浆封孔 囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷，结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种本钱适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时，这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填，消除开孔时形成的漏气通道（裂隙）;另一方面能使钻孔得到可靠的支护，保证钻孔的稳定性，使钻孔周围不再产生新的漏气通道（裂隙）。 囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。 囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙，能够顺利的进行现场施工，封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高，是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。 7、带压注浆封孔技术 由于煤层内存在大量的构造裂隙，尤其是在受采动影响较大的煤体内，裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中，加剧了煤体的破坏程度，使裂隙贯穿煤帮和钻孔，如果封孔不严实，在负压状态下，空气由煤帮和钻孔周边进入孔内，会导致抽采浓度短期内下降到2023%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住，中间一段注入封孔剂，封孔深度可达8m，超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时，产生一定的压力，可进入钻孔壁周围的裂隙中，加强了与孔壁的粘合度。 为了有效改善封孔质量，提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备kszb160-2矿用手动注浆泵。 优点： 1在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为202336.8m3（按抽2个月算）。 2带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。 3赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。 4赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以防止抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。 5增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。 7封孔工艺配套使用的kszb160-2矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20kg，便于移动，使用维护方便。 8、二次封孔 现有的瓦斯抽放钻孔的