2022年医学专题—安全与健康自评2011.4--危险源辨识(1).ppt

GMS-PI安全(nqun)与健康自评,负责部门：制造科GMS最后(zuhu)更新时间：2011年4月开发人：谢婷婷 版本号：GMS-PI-14-2010,第一页，共二十二页。,GMS安全与健康(jinkng)优先,创建健康无伤害的环境，帮助员工进行安全行为训练，落实安全健康措施(cush)。通过行为与安全理念的一致，达到确保所有员工的人身安全。员工的安全健康高于一切。所有的事故都是可以避免的。,我们(w men)的目标(Our goal is):零事故!(ZERO Incidents!),第二页，共二十二页。,GMS-PI 安全与健康主要(zhyo)评估内容,第三页，共二十二页。,健康(jinkng)与安全文化（五项安全领导流程）,组织显示出有力的健康安全领导文化，有效(yuxio)实施工厂：,安全委员会；安全操作方法；安全巡视检查(jinch)；事故调查通知分析；员工安全关注流程。,第四页，共二十二页。,1、工厂(gngchng)安全委员会,工厂经理主持由各职能部门领导组成的委员会来推动健康安全流程。PSRB是否(sh fu)每月定期至少召开？工厂经理是否主导并坚持全程参加会议，并且未指派人员代表自己参加？工厂经理的下级经理是否全都参加了每次会议？PSRB会议是否遵循一个既定的关注于健康安全战略和流程讨论的议程。PSRB会议不应讨论非安全话题？（坠落危险、行人/厂内车辆、危险材料控制和噪音控制）常务委员会是否定期进行工作进展汇报？会议纪要是否被发布、分发并张贴？对问题的跟进是否有计划地进行并且都形成书面记录？员工代表和班组长是否被邀请参加和参与PSRB会议？是否所有的会议都是以安全信息开始？,1、防火安全委员会 5、电气安全委员会 2、高风险作业(zuy)评估委员会 6、个人劳防用品管理委员会 3、听力保护管理委员会 7、化学品安全管理委员会 4、信息系统安全管理委员会 8、安全人机工程管理委员会,各专业/专题委员会,制造部安全管理科,各 车间/部门 安全工程师,公司安委会,公司安委会每月例会（会议纪要）及传达,车间,工段,班组员工,评估内容,第五页，共二十二页。,2、安全(nqun)巡查制度(SOT),评估内容所有层级的领导根据既定的频次要求开展面向个人、亲临工位的安全巡视(xnsh)检查。安全巡查是否有规定的流程?安全巡查（SOT）频次是否符合流程要求？SOT过程是否存在领导层和员工的对安全问题的交流？SOT是否关注于正面的和反面的“工作安全”行为?各阶层领导包括班组长，对所有SOT中发现的问题是否采取进一步跟进行动?所有SOT的结果是否都被书面记录并向相关员工进行有效沟通。沟通可以采取张贴、视频录像、安全公告、安全谈话等形式?,建立和执行(zhxng)安全巡查制度，包括：编制安全巡查程序（文件）；根据程序文件规定，执行定期安全巡查制度；对安全状态信息进行通报；对存在问题要跟踪关闭。,第六页，共二十二页。,3、安全(nqun)操作规程(SOP),建立书面的健康安全标准化工作指导并确保已实施于被证明对员工有风险的作业。是否安全程序定期（每2年）的更新和审核？是否使用标准化的书面文件来提供安全操作方法信息?所有的员工是否都培训过相关工作和一般设备的SOP（安全操作实践(shjin)）？SOP是否放置于靠近它们所描述的作业位置?员工在开始新的工作任务前是否得到全面的所有适用的SOP的培训?是否所有低频次/高风险的作业进行安全预计划，都被转化成SOP?员工是否理解并遵循SOP?,建立和完善安全体系文件至少每2年定期审核；确保适用性；建立和完善所有设备的“安全操作规程”（SOP）；并培训相关操作员工；培训记录存档备查；所有工作区域内所需个人劳保用品（安全人）完成目视建立PPE执行率检查制度使所有员工按规定穿戴劳保用品。完善安全健康目视化标识标识表达的意义与安全要求(yoqi)一致；（例如戴安全眼镜区域，戴耳塞区域，安全操作程序等）及时维护，及时更新，及时清洁。,评估内容,第七页，共二十二页。,4、事故调查、通知、跟踪(gnzng)和分析,评估内容组织积极运用“5次为什么”的问题解决流程来判断事故的根本原因，协助支持(zhch)纠正行动的实施。工厂经理一般在损失工作日事故发生后48小时内将书面的事故报告递交他们的上级制造经理工厂经理一般在损失工作日事故发生后48小时内将书面的事故报告递交他们的上级制造经理,建立事故调查程序，包括：记录所有的事故；严重事故在 2小时内口头报告或 24 小时内使用共同事故调查表向安全主管和相关的工厂领导报告。发生损失工作日事故或严重(ynzhng)险肇事故，24小时内，工厂经理亲自到现场参加事故调查。调查事故发生的根本原因并采取相应措施，包括：张贴公布事故调查结果和针对事故的措施。事故责任人接受事故调查培训；把人机工程伤害/职业病伤害包含在伤害报告里。,第八页，共二十二页。,评估内容工厂有效跟踪，分析和处理相关的伤害/疾病事故，数据和趋向。工厂是否有职业事故，伤害和疾病的历史和当前数据?工厂利用职业伤害/疾病数据分析来确定改善机会并积极采取行动进行改善 工厂是否辨识出了高风险作业（例如高处作业，高压作业，受限空间进入，危险能源控制，高频繁工作等等）？工厂使用并张贴绿十字图、安全绩效运行图和事故点分布图。所有图表都得到及时(jsh)更新,建立和执行职业疾病和事故伤害的历史数据和当前数据的分析流程，包括：开展高风险作业事前辨识与分析；开展操作工预防知识培训（职业事故、工伤事故、职业疾病的调查(dio ch)分析与预防对策）。完成员工上岗工作之前的安全培训（包括职业疾病预防）。,4、工伤/职业疾病的追踪(zhuzng)、分析,第九页，共二十二页。,5、员工安全(nqun)关注流程,评估内容 公司制定了相关流程及工具来收集，记录，跟踪及响应所有各区域领导提交(tjio)有关员工健康和安全的事件。员工是否了解工厂的ESCP？员工安全建议是否在递交后7天内被记录和公布？领导是否跟进所有递交的安全建议？安全建议是否跟踪直到有解决措施？无法解决的安全建议是否总是在30天提交PSRB以获取解决措施？员工是否总是得到他们递交的安全建议的反馈或参与问题的解决？,完成员工有关危险危害辨识的培训并组织开展辨识活动；鼓励所有员工参与合理化建议活动提出(t ch)安全改进意见和方案；根据合理化建议提案程序或安全改进方案审批流程组织实施改进。,第十页，共二十二页。,7、来访者安全健康(jinkng)指导,评估内容组织对来访人员进行了系统的、长期一贯的健康安全(nqun)导向，以确保来访者的安全(nqun),建立来访者安全健康指导程序，包括：在公司大门，给每一个来访者发放一份书面的来访卡，内容包括：标明你（来访者）的安全是重要的，违反了规定就会导致被请出工厂；安全防护用品（PPE）要求；危险区域、紧急疏散信息、紧急联系电话、工厂的安全要求。还包括这样的警告：没有经过事先批准的情况下，危险的物料是不能带入工厂的。在车间进入门，“来访者进入本区域的安全须知”目视化；确认来访者已了解安全须知、了解紧急疏散路线；符合“来访者安全人”规定后方可被引导进入。区域内现场：规定并标明绿色(l s)安全通道。,第十一页，共二十二页。,8、紧急情况的疏散(shsn)预案,评估内容对于紧急情况，工厂有一个文件化的和可应用的有效的疏散/躲避(dub)计划。是否有书面的紧急疏散计划，询问员工在疏散时他们往那里集合？他们是否知道？员工是否理解他们在紧急计划中的角色和职责？是否每年都有演习（可以是车间或者是工厂范围内）？对于不同的疏散的标志是否清晰（例如，火警疏散）？,建立紧急疏散(shsn)预案：紧急疏散标识（会议室、办公室、休息室张贴紧急疏散图；标识紧急疏散通道与指示以及紧急集合点）；制订有紧急疏散预案；紧急疏散预案有效性演习（每年一次）。,第十二页，共二十二页。,9、受限空间(kngjin)安全,评估内容所有的受限空间都已经辨识出来了并且经过了评估，进入也得到了有效的控制并且形成了文件。是否有一个书面的受限空间程序包括：许可证，空气检测(jin c)，辨识和记录进入受限空间的人员的营救和培训？询问去看一个受限空间的张贴，询问员工如果他们进入受限空间是否他们经过培训？要求提供资格者的名单。,建立和完善受限空间(kngjin)程序，包括：受限空间的辨识和确认；空气检测；区域标识；安全保护措施；进入许可证；进出入记录；对员工进行事故营救培训。,第十三页，共二十二页。,10、机器/设备(shbi)能量控制,评估内容组织通过书面记录：关闭、切断、测试并验证能量切断的能量控制程序；培训员工、监察符合性并每年审核机器/设备能量控制计划，来有效控制涉及机器和设备能量危险。能量控制程序规定机器/设备的关闭，隔离，测试，重新启动，培训员工，每年审核和评估机器/设备能量控制程序；工厂每年对所有的锁定/能量控制卡进行审核并根据实际需要及时进行更新；是否有一个能量控制程序？程序包含：机器/设备停机，隔离，测试，重新启动，培训和检测时的详细步骤；询问一个员工维护(wih)设备时有哪些步骤？将这个同样的问题也问这名员工的主管。（例如：通报操作工，停止设备，切断危险源，申请能量控制装置（安全锁），设备的重启等问题）。,建立设备能量控制流程，内容包括：设备能量锁定操作流程，如设备停机，隔离，测试，启动，检测(jin c)时的详细步骤。操作工、维修工培训记录存档备查，每年审核控制程序的适合性。能量控制程序执行情况的检查，（抽查）询问一个正在进行维修的员工：维护设备时有哪些步骤（例如：通报操作工，停止设备，切断电源，应有能量控制设备“安全锁”，设备重新启动等）？将这个同样的问题也问这名员工的主管。,第十四页，共二十二页。,11、土建承包商安全(nqun)管理,评估(pn)内容土建承包商提供并且遵守一个成文的工作安全健康计划，这个计划是设计来保护他们员工的安全健康和我们员工的安全健康的。是否工厂有一个供应商安全管理程序？包商提供并遵循一个书面的工地健康安全计划；遵守工厂安全工作计划，供应商安全绩效的有效跟踪？,建立土建(t jin)承包商安全管理程序：承包商安全资格证明、安全评估；标书应有安全健康要求；承包商安全绩效跟踪目视化；指定一名承包商的安全管理人员。,第十五页，共二十二页。,12、坠落危险(wixin)控制,评估内容工厂有一个成文的和应用有效的坠落危险控制程序，它包括：管理责任，特殊坠落的辨识，控制坠落的方法，辨识和验证需要的设备和挂靠点，员工培训，和每年经过审核的坠落危险控制程序。是否一个书面的坠落保护程序？是否它包括了：辨识和使用(shyng)危害控制等级(消除，工程控制，个人劳保用品)控制坠落危险？营救，培训，每年检查所有坠落防护设备当坠落保护需要时，当员工暴露于1.8米以上的有坠落危险的时候，是否工厂要求使用全背的安全带和缓冲设备？询问员工看看他们的坠落保护，如果一个不装备一个带有缓冲设备的全背安全带，那么就标记一个“X”，如果员工有合适的设备，那么要求他们带上。如果需要多于23分钟，那么就打一个“”。,建立高空作业坠落保护程序，内容(nirng)包括：辨识和坠落保护控制等级(消除，工程控制，个人劳保用品)、控制坠落方法，事故营救；高空作业时，使用全背式安全带和缓冲设备进行保护；培训操作工熟练使用（2分钟内穿戴好）；高空作业坠落保护程序执行情况检查。坠落危险控制委员会定期举行会议，并且每季度向PSRB报告工作进展,第十六页，共二十二页。,13、工厂(gngchng)车辆安全管理,评估内容组织建立并实施一个书面的有效的车辆运作安全流程，其中包括：适当的车辆选择、在已设定的限制内使用、班前安全检查、预防性维护、安全操作方法、车辆行人干涉(gnsh)管理、及员工培训和许可。工厂是否有一个书面的车辆管理程序，它包括：培训，车辆安全检查，将操作前的检查单和执照形成文件。车辆行人交通流区域是否清楚标识?叫停一个叉车司机，询问他们是否有执照并且已经完成了驾驶前的检查单？注意车辆