应用技术FiberTechnology纤维技术41纺织导报ChinaTextileLeader·2023No.2对循环冷却水系统或凉水塔进行技术改造，减少循环水量，降低循环冷却系统蒸发损耗；（2）使用先进循环水冷却技术，企业可以尝试使用密闭型空冷节水装置，在冬季利用冷空气降低循环冷却水温度的同时避免水资源损耗，也可结合自身循环水量，尝试使用冷却塔水蒸汽凝水回收装置，降低春、夏和秋季时循环冷却水系统耗水量；（3）使用先进循环水处理技术，实现循环水零排放，减少循环水补水量。优先使用用水效率更高的节水型器具。粘胶纤维行业可参考《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》中的先进技术，评估其适用于行业的可行性。3.2加大分级利用和非常规水源利用鼓励分级利用或梯级利用。粘胶纤维生产过程中不同工序对水质的要求不同，造成企业实际用水时需使用自来水、纯水、软化水、除盐水、蒸汽等多种形式的水（制品）。企业可在不影响工艺用水需求的情况下开展分级利用，将中水或蒸汽冷凝水等用于水质要求不高的工序。目前行业内已有个别企业将中水用于废气处理用水、酸站车间闪蒸循环水、真空系统补水、地面冲洗水、车间生活用水等，以减少新鲜水取水量。根据行业内某节水型企业的技术改造成果，全部回用脱盐水制备过程中产生的浓水，可以减少5%左右的单位产品取水量。倡导废水回用。相较于合成纤维，粘胶纤维生产过程中需要使用烧碱、硫酸等化学品，同时工艺路线为原液纺丝，因此其废水成分、总量及来源更加复杂，这增加了其废水回用的难度。据了解，目前我国粘胶纤维行业仅有2家企业开始尝试使用废水回用技术，但回用率不高，其中一家企业废水回用率还未超过5%。企业可以使用“超滤＋反渗透”双膜法技术去除废水中的盐分、胶体及有机物，使处理后的废水满足工艺用水要求。该技术已应用于石化、制药等行业的废水回用项目中，在粘胶纤维行业应用具有技术可行性。行业也可以尝试使用“膜生物反应器＋反渗透”组合技术处理含盐量较高的废水，目前该技术已应用于印染行业废水处理及回用，废水回用率可以达到60%左右。鼓励企业扩宽取水来源，加大对市政污水、废水、海水、雨水等非常规水源的利用。化纤行业中已有部分合成纤维生产企业采购废水，加工处理后用于对用水品质要求不高的生产工序，大幅减少了企业新鲜水取用量。目前粘胶纤维行业已有个别企业使用该方法，其非常规水资源替代率为13.38%左右。未来，行业可以更多地鼓励这种行为。3.3加强用水管理行业协会应鼓励...
