第44卷第2期化工装备技术48观察，如图7所示，断口均从连续油管内壁起裂，并沿壁厚方向扩展至外壁断裂，扩展区有明显的疲劳贝纹，呈疲劳断口特征。连续油管在低周弯曲疲劳载荷作用下，在腐蚀坑处萌生裂纹并随后发生疲劳扩展，导致最终断裂。a）起裂区宏观形貌b）裂纹源及疲劳贝纹图7失效断口SEM显微照片3结语从获取的试样可以看出，连续管外壁机械损伤非常严重，断口处机械损伤宽度为8.32mm，管体壁厚剩余量为2.64mm，断口裂纹扩展区壁厚为3.62mm。本次失效的原因可能是因为连续管外表面存在严重的机械损伤，管道产生塑性变形，管壁塌陷，同时，管壁受夹持力作用，起裂点处应力集中，连续管在此表3硬度检测结果（HV1.0）编号位置母材热影响区焊缝热影响区母材1#247231210232249243234241236242249232225226255处被挤毁，裂纹从起裂处的外壁萌生，向内壁及两边扩展。作业时，钢管受轴向拉伸载荷作用，当剩余壁厚不足以承受此载荷时，在疲劳弯曲载荷作用下从损伤部位起裂最终造成断裂。参考文献[1]毕宗岳.连续油管及其应用技术进展[J].焊管,2012,35(9):5-12.[2]曹明.连续油管作业技术在页岩气井中的应用[J].中国矿业,2017,26(5):169-172.[3]李鸿斌,毕宗岳,余晗,等.31.8mm连续油管断裂失效分析[J].焊管,2016,39(5):31-36.[4]唐志军,刘正中,熊继有.连续管钻井技术综述[J].天然气工业,2005,25(8):73-75.[5]李鸿斌,毕宗岳,余晗,等.国产CT80S抗硫连续管组织与性能[J].焊管,2018,41(9):15-20.[6]乔凌云,李博锋,严继轩,等.110ksi钢级连续油管刺漏失效分析[J].焊管,2020,43(3):45-49.[7]马维平.长输气管道风险评价技术理论研究[D].西安:西安建筑科技大学,2007.[8]汤伟,郭建龙,王敏,等.82A帘线钢断口断裂形式及原因分析[J].金属材料与冶金工程,2016,44(6):9-12.[9]王成龙,佟振峰,张长义,等.氧化物夹杂与Ni-Cr-Mo-V钢多层焊缝低温冲击韧性变化规律的关系[J].原子能科学技术,2018,52(4):691-698.[10]叶兴远,吴赛红,宋祥伟,等.管线钢的硫化物应力腐蚀开裂研究[J].煤气与热力,2013,33(2):33-36.[11]杨洲.硫化氢对石油管线钢应力腐蚀开裂和氢渗透行为的影响[D].青岛:中国科学院研究生院(海洋研究所),2004.（收稿日期：2022-02-12）扩建项目、华谊合成气项目、中国石化国产万吨级大丝束产业化装置项目、中国石化高性能弹性体项目。据上海市发展改革委介绍，2023年上海市重大工程计划安6个化工项目入选2023年上海市重大工程清单上海市共有6个化工项目入选上海市发改委...
