第三届切削刀具产品创新成果展示（国内）.pdf

2023年 第5期 冷加工31特别报道Special Report第三届切削刀具产品创新成果展示（国内）金属加工杂志社第三届切削刀具产品创新成果评选自2023年2月启动，经过前期筛选、公示、审核环节，有40家国内外刀具企业的63款产品进入网络评选、专家评审及编辑部评审环节。按照严格的评审规则，最大限度地保证了评选成果的公平性、公正性、专业性和权威性。根据综合得分评选出切削刀具产品创新成果国内外品牌各15款，现展示15款国内品牌产品。EMP09系列立装铣削刀具 产品介绍 株洲钻石切削刀具股份有限公司的EMP09系列立装铣削刀具产品于2018年推向市场，广泛适用于钢材、铸铁、不锈钢及难加工材料等粗精加工场合。在汽车、航空航天、能源、工程机械、机床及模具等行业得到了广泛的应用，在国内外获得良好市场反馈。产品特点 全新一代立装铣削刀具E M P09系列（见图1），刀片采用复合后角、双前角、螺旋刃及自带修光刃等结构，可以实现高效、高质、高稳定性加工。刀具类型包括杆式、盘式以及玉米铣刀，可以实现方肩铣削、平面铣削、槽铣、侧壁铣削等，功能全面。该系列产品具有更高的刀具强度、更大的进给率、更小的接刀痕、更高的通用性，相较于平装结构刀具，进给量提升30%以上，是效率优先的加工工况首选。技术创新点：螺旋切削刃结构设计，可以实现高精度的90方肩加工，分层铣削基本没有接刀痕；双前角结构设计，有效降低切削阻力，切削轻快；复合后角结构设计，刀片刃口强度高，刀具抗振能力强，可保证良好的加工稳定性；采用切向安装，切削方向支撑截面更大，能承受更大的切削力，每齿进给较平装刀片增加30以上，实现了低阻高效加工。应用场合：刀片适配通用性极强的刀片槽型和基体、涂层，可应对钢材、铸铁、不锈钢及难加工材料等材料的面铣、方肩铣、槽铣和侧壁铣加工，尤其适用于大切削深度、高进给、重载及高材料去除率等需求的铣削加工领域。“蜂鸟”系列小零件加工车削刀具产品介绍厦门金鹭开发的“蜂鸟”系列小零件车削刀具（见图2）于2022年11月推向市场，主要应用于3C、汽车及医疗器械等行业小型精密零部件的高效精密加工，涵盖医疗器械、骨科、牙科植入物、手机摄像头环和手表壳等加工领域。产品特点“蜂鸟”系列小零件车削刀具全系列均为扫描二维码，观看加工视频图1 EMP09系列立装铣削刀具 2023年 第5期 冷加工32特别报道Special Report磨削系列产品，IC值与M值等关键尺寸精度达到0.025mm，最小圆弧半径达0.03mm，并且保证顺畅的圆弧过渡。采用高精微处理技术提升刃口质量，实现工件高精度及高表面质量加工需求。“蜂鸟”系列小零件刀具采用圆台及V形的组合式断屑台，使其能够适应不同的小零件加工工况。小槽宽搭配锋利刃设计，能够在小零件加工时获得良好的排屑、断屑效果。结合其他不同的模压式、磨削式断屑槽形以及不同的刀具形式，满足小零件车削加工整体解决方案需求。厦门金鹭依托GEFOTECH研发平台，针对小零件加工工况特性，开发了“蜂鸟”系列专用牌号。该系列牌号首次引入三大创新性技术：涂层方面，基于特殊成分掺杂研发出减摩涂层技术以及基于液滴控制技术研发的Arc高光滑涂层技术，解决了电弧技术表面粗糙“液滴”的缺陷，提供了高光滑表面涂层；基体方面，基于硬质相强化控制技术，获得了强度和韧性兼优的基材，提高了牌号在低速工况下的切削稳定性，最终实现牌号高表面质量、高寿命及高稳定性的小零件加工特性。高硬度加工整体硬质合金立铣刀产品介绍株洲华锐精密工具股份有限公司的高硬度加工整体硬质合金立铣刀于2022年10月推向市场，广泛扫描二维码，观看加工视频应用于高硬度钢（50HRC70HRC）的铣削加工，确保可获得良好的加工表面质量和理想的刀具寿命，该系列产品（见图3）以优异的性能和突出的性价比优势深受客户好评，在模具、汽车及军工等行业取得了良好的经济效益和社会效益。产品特点 该产品针对高硬度材料的加工特性，采用超细微颗粒基体材质、纳米复合PVD涂层、独特的宏观几何结构设计与严格的磨削工艺控制，使刀具在切削过程中始终处于有利状态，刀具抗高温性能和抗冲击性能优势明显，保证了切削过程刀具的稳定性和良好的通用性；同时，该系列产品具有突出的精度优势，球头铣刀圆弧精度可达0.003mm，完美实现高精度仿形铣削和镜面加工效果。高效精密加工热装夹头及其加热装置产品介绍森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司的高效精密加工热装夹头及其加热装置（见图4）于2019年1月推向市场，主要应用于航天航空、国防军工、新能源汽车、电子和模具等重点行业和领域。产品特点发明了一种智能识别热装夹头规格的技术，利用不同规格的热装夹头在感应线圈中的电磁特性不同，实现智能识别热装夹头规格的技术，达到精确图2“蜂鸟”系列小零件加工车削刀具 扫描二维码，观看加工视频图3 高硬度加工整体硬质合金立铣刀 2023年 第5期 冷加工33特别报道Special Report控制加热时间和加热频率的目的，避免了人为选取加热参数不当，影响装取质量、夹头和刀具寿命，提高了装刀效率和质量，降低了生产成本。在加工特殊材料（钛合金）的过程中，刀具轴向受到极大拉力，导致刀具被拉出，这严重影响加工精度，且存在巨大安全隐患。研发了一种新型防掉刀结构，通过改进工具系统和刀具刀柄结构，解决了在加工特殊材料时存在刀具被拉出的问题，保证安全生产。研发了一种基于半导体制冷技术的装置。热装夹头在装取刀具后，其表面会积聚大量的热量，若采用置于空气中冷却的方案，则冷却时间长，热装效率低；若采用放入切削液中的方案，则易造成夹头寿命降低。传统冷却装置多采用压缩机制冷，其装置中使用的制冷剂存在污染问题。因此，本项目基于半导体制冷技术，研发了用于冷却热装夹头的冷却装置，实现对热装夹头的冷却，提高热装夹头使用寿命，同时该装置具备成本低、无污染、节能高效等优点。高稳定性自定心功能Multip-Tip系列可换头钻头产品介绍成都锋宜精密工具制造有限公司的高稳定性自定心功能Multip-Tip系列可换头钻头（见图5）于2018年5月推向市场，主要应用于风电、工程机械、矿山机械等行业。产品特点该钻头通过切削部分的钻尖即“高稳定性自定心钻尖”的作用，使得加工高于5倍径以上的孔深时，使用者无需钻预钻孔，也无需降低入口的切削扫描二维码，观看加工视频参数，直接加工后不会出现因入口定心不好造成的孔口大，孔底小的锥度孔问题，也不会因入口晃动大、定心不好造成加工完成过后旋转提刀导致孔壁的“螺旋纹”或静止提刀导致孔壁的“提刀痕”等问题。尤为突出的是，成功解决了风电回转支承螺栓孔的深孔加工中经常出现的孔壁出现螺旋波纹质量问题。该“高稳定性自定心钻尖”的“自定心”功能主要来自于钻尖的中心部位沿其中心线向上凸起形成中心尖部，并在该中心尖部设置横刃、内刃、斜刃、横刃面、内后刀面和斜后刀面，使钻尖的定位效果显著提高，无需预钻孔即可直接钻孔，能高效稳定地完成深孔加工。金属加工用高精密微型钻头产品介绍金洲金属加工用高精密微型钻头（见图6），主要包括铝合金用微型钻头、不锈钢用微型钻头和极扫描二维码，观看加工视频扫描二维码，观看加工视频图4 高效精密加工热装夹头及其加热装置 图5 高稳定性自定心功能Multip-Tip系列可换头钻头 图6 金属加工用高精密微型钻头2023年 第5期 冷加工34特别报道Special Report小径钻头，分别于2014年、2020年推向市场，主要应用于3C消费电子行业的壳体微孔加工和模具行业的喷丝板等不锈钢微孔加工。产品特点刃 径 极 小：金 属 加 工 用 微 钻 直 径 最 小 至0.02mm，已经小至机械加工行业普通刀具的公差水平，充分体现出该系列钻头具有高精度、优秀设计和极致工艺水平。寿命极长：铝加工用微型钻头，连续加工0.35mm微孔，其寿命长至10万孔；不锈钢加工用钻头，连续加工0.20mm微孔，其寿命长至2000孔。均处于全球同行业领先水平。长径比大：金属加工用微型钻头的长径比达30倍，可加工25倍深径比微孔，实现多类传统金属加工难于实现的深细圆孔加工。可加工材料种类够多，硬度够硬：金属加工用微型钻头，可加工铝、铜等低硬度有色金属，也可加工55HRC的高硬度模具钢，若辅以金刚石涂层等，还可加工陶瓷及硬质合金等硬质材料。适用范围广，可加工硬度高。刀具涂层既润滑又耐磨：得益于发明了多功能涂层，金属加工用微型钻头既具有优秀的排屑性能，又具有领先的耐磨损能力，兼具高速加工和耐用的优势。品质卓越，加工稳定。三十年专注设计开发，三十年品质打磨，历经PCB行业高要求锤炼，质量与使用性能稳定高超。耐热合金加工产品产品介绍株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司的OP6系列耐热合金加工产品（见图7）于2023年1月7日推向市场，主要应用于航空航天、汽车零部件等领域。适用于高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难切削材料的加工。产品特点采用全新的X-N减磨涂层工艺技术，被动式减小切削阻力，降低切削温度，提高切削寿命。应用高能脉冲纳米复合涂层技术，兼具致密性和耐磨性以及优异的抗氧化性和抑制裂纹拓展的 能力。应用涂层应力控制技术和涂层预热处理技术，提升了膜基结合力，延长了使用寿命。采用全新的硬质合金基体烧结控制技术，使各相均匀分布并重点强化软质相，极大的提升了基体材质的耐高温性和强度。结合材质性能全新设计的槽型结构，使产品具有优异的加工稳定性，并重点优化控制排屑和断屑性能，使排屑顺畅，切削轻快。高性能大进给铣削刀具产品介绍邦普刀具全新高性能大进给铣削刀具（见图8）在原有产品基础上推陈出新，于2022年1月上市，主要应用于航空航天行业中的高温合金及钛合金等难加工材料的高效加工。产品特点该产品在刀体部分设计了刀片卡槽。一方面在加工过程中确保了刀片的稳固；另一方面可保障刀片在异常损坏时不会飞溅甩出伤害到工件、机床或扫描二维码，观看加工视频扫描二维码，观看加工视频图7 耐热合金加工产品图8 高性能大进给铣削刀具2023年 第5期 冷加工35特别报道Special Report工作人员。该产品在刀片部分设计了曲面刃口。一方面保证了被加工材料去除量的最大化，从而提高加工效率；另一方面也能在粗加工时实现更高的表面质量。该产品的基材设计在保证足够耐磨性的同时，更倾向于提供优异的红硬性和抗冲击能力；同时，最新研制的NACO3“晶羽”涂层，是专门针对难加工材料导热率低、加工硬化严重等特点开发的一款涂层，二者的结合，均衡了韧性和耐磨性。P110系列大进给铣刀通过自主设计刀具主偏角，完美配合刀片，最大进给时依然能够保持极薄的切屑厚度。HBA双刃粗镗刀产品介绍成都成林数控刀具股份有限公司（以下简称成林）的HBA双刃粗镗刀于（见图9）2018年3月推向市场，适用于粗镗孔和半精镗孔加工，主要应用于汽车制造、工程机械、机床制造行业等。产品特点HBA双刃粗镗刀的刀体和刀头采用贯穿半包裹式结构设计，侧壁齿纹配合，压紧后双面贴合，确保刀体与镗刀头之间高刚性连接，切削中不会产生刀头倾翻的趋势，从而可承担更大载荷的切削。同时成林是国内为数不多采用TMG21镗刀模块接口的厂家，该技术具有23m的重复定位精度，配合间隙小，传递扭矩大，使用刚性好，以及易操作的特点。全系产品均带有内冷结构设计，喷头方向可调节，能最大程度覆盖刀片切削部位，及时排除切屑，降低刀尖切削温度，从而提高刀片使用寿命。焊管加工刀具产品介绍成都工具研究所有限公司焊管加工系列刀具（见图10），主要应用于焊管作业过程中的钢板铣边、钢管内外毛刺去除以及管端平头倒棱3个工序。产品特点针对埋弧焊管以及高频直缝焊管的铣边加工刀具，进行专用材料牌号开发，极大提升了基体材料的热硬性以及耐磨性，避免了铣边刀在高温铣边切削过程中因磨损加剧而导致钢板边缘产生毛刺、表面粗糙度及尺寸不合格等现象。在铣边刀产品的寿命提升上取得重大突破，寿命达到进口对标产品的100%。去毛刺加工过程中，实际工况对刀具的热硬性要求较高。为满足不同类型焊管的加工要求，针对焊管毛刺刀中高端市场做差异化设计，开发出性价比更高的适合去毛刺加工的硬质合金基体，再通过减磨等