3200m-3高炉强化冶炼操作实践_赵广江.pdf

总第 328 期2023 年第 4 期HEBEI METALLUGYTotal No 3282023，Number 43 200 m3高炉强化冶炼操作实践赵广江1，郑明泉2(1 河北省冶金研究院，河北 石家庄 050031;2 河钢股份有限公司，河北 石家庄 050023)收稿日期:2022 12 29作者简介:赵广江(1971 )，男，高级工程师，1992 年毕业于河北工业职业技术大学钢铁冶金专业，现任河北省冶金研究院副院长，E mail:623378074 qq com摘要:基于钢铁企业生产成本压力日益加大，企业对铁产量的需求也越发急迫，只有长期稳定高产才能创造更大效益。而高炉顺行强化则是生产实践中非常重要的一环。原燃料质量管理是实现高炉顺行强化的基础，通过严抓高炉槽下筛分管理减少粉末入炉，保证原燃料质量稳定和对高炉上下部操作制度合理调整，河钢集团唐钢公司3 200 m3高炉逐步顺行，各项技术指标不断提升。生产中克服了炉役后期炉缸侧壁温度高而进行加钛矿护炉操作、高炉长期配吃 20%左右落地烧结矿、原燃料质量波动等诸多不利因素影响，实现了高炉强化冶炼。在高炉强化冶炼实践过程中对炉役后期护炉条件下如何实现高产，上下部操作制度的匹配关系以及下部送风制度的基础作用都有了新的理解。总结出下部控制合理的“大风量、高风速、高动能”可以有效地活跃炉缸，提高高炉对原燃料质量的适应性，保持炉况长期稳定顺行和高效生产，同时活跃的炉缸工作状态是减少炉缸环流侵蚀，控制炉缸侧壁温度上涨的有效手段。关键词:原燃料质量;护炉;强化冶炼;钛矿;炉缸中图分类号:TF543文献标志码:B文章编号:1006 5008(2023)04 0037 04doidoi:10 13630/j cnki 13 1172 2023 04083 2003 200 m m3 3BLAST FUBLAST FU NACEINTENSIVE SMELTING OPENACEINTENSIVE SMELTING OPE ATION PATION P ACTICEACTICEZhao Guangjiang1，Zheng Mingquan2(1 Hebei Metallurgical esearch Institute，Shijiazhuang 050031，Hebei;2 HBIS Co，Ltd，Shijiazhuang050023，Hebei)AbstractAbstract:Based on the increasing pressure of production costs of steel enterprises，the demand for iron produc-tion of enterprises is becoming more and more urgent，and only long term stable and high output can creategreater benefits The forward strengthening of the blast furnace is a very important part of production practiceaw fuel quality management is the basis for the realization of blast furnace forward strengthening，throughstrict grasp of blast furnace under the tank screening management to reduce powder into the furnace，to ensurethe stable quality of raw fuel and reasonable adjustment of the upper and lower operation system of the blastfurnace，HBIS Group Tangsteel Company 3 200 m3blast furnace gradually in the future，various technical indi-cators continue to improve In the production，many unfavorable factors such as high temperature of the sidewall of the furnace cylinder in the later stage of furnace service，titanium ore protection furnace operation，longterm distribution of about 20%of the blast furnace with landing sinter，and fluctuation of raw fuel qualitywere overcome，and the enhanced smelting of the blast furnace was realized In the process of intensive smel-ting of blast furnace，how to achieve high yield under the condition of furnace protection in the later stage offurnace service，the matching relationship between the upper and lower operating systems，and the basic role ofthe lower air supply system have been newly understood It is concluded that the reasonable control of large airvolume，high wind speed，high kinetic energy can effectively activate the furnace cylinder，improve the adapta-bility of the blast furnace to the quality of raw fuel，maintain long term stable furnace conditions and efficientproduction，and at the same time the active furnace cylinder working state is an effective means to reduce the cir-culation erosion of the furnace cylinder and control thetemperature rise of the side wall of the furnace cylinderKey wordsKey words:raw fuel quality;guarding furnaces;intensi-fied smelting;titanium ore;furnace cylinder73总第 328 期HEBEI METALLUGY0引言河钢集团唐钢公司 3 200 m3高炉于 2007 年 9月投产。2012 年 9 11 月大修，重新砌筑炉底炉缸，冷却壁未更换，炉缸采用碳砖加陶瓷杯的综合炉缸炉底结构，炉腹、炉腰和炉身下部采用镶砖铜冷却壁。2014 2017 年受原燃料质量变差以及操作思路的影响，炉况波动频繁造成炉缸堆积严重，生产指标较差。2017 年底开始转变操作思路，通过抓原燃料质量和高炉上下部操作制度调整，炉况逐步顺行，各项生产指标不断提升。特别是 2019 2020 年克服了因环保限产及烧结机老化等原因，高炉长期配吃 20%左右落地矿、炉役后期炉缸侧壁温度高进行护炉操作、铜冷却壁水管损坏、入炉品位下降渣量增大、停产前期大量吃库底料原燃料质量波动等诸多不利因素影响，实现了高炉强化冶炼。1入炉原燃料质量管理“七分原料、三分操作”表明了原燃料质量在高炉生产中的重要性，是高炉顺行实现强化冶炼获得好的经济技术指标的基础1，2。首先，唐钢非常重视对原燃料质量稳定的管理，每月定期召开由全厂炼铁工序横向协同会，结合高炉生产实际重点讨论解决原烧系统以及物料资源方面的问题，每月定期去焦化厂取样监督焦炭质量，并与焦化建立横向协同机制，做好信息沟通。通过全厂各工序不断努力，原燃料质量和稳定性大大提升，为高炉调整和强化提供了很好地支撑。此外，高炉本身加强筛网管理，保证筛分效果:每班组现场及时检查筛网堵塞率，并定期清理;控制筛网单位时间过料量，保证筛净率，减少粉末入炉。同时与供料、烧结车间建立横向协同信息传递，原烧系统发现原燃料质量波动及时反馈到高炉，以便采取应对措施。2高炉制度调整根据唐钢现有原燃料质量实际情况，需要找出与之相适应的上下部操作制度3，4。焦炭质量偏差是制约唐钢高炉顺行高产的一个主要原因，如表 1所示。焦炭的主要问题:A、S 偏高，热强度较差，平均粒度偏小，质量经常出现波动;干焦比例不足，基本处于 50%60%水平。表 1焦炭质量Tab1Coke quality日期焦炭A/%S/%M40/%M10/%CI/%CS/%粒度/mm2017 年唐美干焦12 690 919034573242466424609梗阳水焦12 010 9685546372126684546652018 年唐美干焦12 910 909032570245865964621梗阳水焦12 070 9485306362106684146742019 年唐美干焦12 840 949001575247066144601梗阳水焦12 050 9385386332096684146852020 年唐美干焦12 570 888934595255965284590梗阳水焦12 090 918531632208468454688唐钢在焦炭质量不好的条件下，通过采取稳定边缘、打开中心的措施，保证了炉缸的活跃性。2 1上部料制调整布料角度整体外移 5 5，档差由 12退至 9，目的是让出中心以便形成平台加漏斗的料面形状。料制经过 2018 年不断微调，2019 年基本固定。调整前后上部料制见表 2。2 2下部送风制度调整下部送风制度与上部料制同步调整:送风面积由 0 424 7 m2逐步缩小到 0 405 0 m2，2019 年 7 月开始因为炉缸侧壁温度高堵一个风口，送风面积减为 0 397 7 m2。风口长度逐步由 550 mm 加长到580 mm，风口区域加长到 600 mm。此调整与上部装料制度调整相匹配，调整后有利于吹透中心，保证炉缸活跃。3生产中思路和观念的转变炉况调整过程中，对原有的一些思路观点有了新的认识，并在实际生产中得到了印证。(1)对负荷、煤比的认识原来遇到原燃料变差导致炉况波动的主要应对手段就是提焦比退负荷，当时会有一定效果但长远看有很多负影响。负荷过轻，长期低煤比操作最终导致气流不稳，炉缸活跃性变差。2018 年开始高炉焦炭负荷长期稳定在 4 8 5 0 左右，煤比 150 kg/t以上，原燃料波动时退负荷存在上限值。目的就是保持气流的稳定性、增强高炉适应性。83河北冶金2023 年第 4 期表 2调整前后的上部料制Tab 2Upper material system before and after adjustment时间调整前上部料制档差总圈数矿角/39036 534030527012矿圈/圈43321513 5比例/%30222215112017 年(调整前)焦角/39036 5340305270110焦圈/圈332224316 3比例/%18418 4