电机制造中检测技术及设备应用和制造工序研究_姚新.pdf

（）年第期第卷（总第期）电机制造中检测技术及设备应用和制造工序研究姚新（佳木斯防爆电机研究所有限公司，黑龙江佳木斯）摘要现如今，科学技术的飞速发展，使得制造领域的发展带来了新的机遇和挑战，其中电机制造涉及到的工艺流程越来越复杂，对相 关检测技术及设备的依赖和要求也更为严苛，需要结合新时期发展的需求，进一步优化和改进电机制造流程与检测工作，从而保障电机制造 质量与使用性能。对于电机的生产制造，需要对相 关的测试装置进行有效运用，积极引入先进的检测技术及设备，并严格把关电机制造的每一道工序，从而大幅度提升电机制造的精确性和可靠性。关键词电机制造；检测技术；设备应用；制造工序：中图分类 号：文献标识码：文章编号：（）（，），？，？，？，；？引言制造业作为 我国社会经济发展的重要支撑，受到各领域的广泛关注，且制造行业的迅速发展，促使人们生活方式得到有效改善，因此制 造企业应当加强对生产技术的研究。电机制造作为制造业的核心组成部分，为能够有效保障电机质量质量，就需要充分运用先进的检测技术与设备，对整个电机产品生产过程进行全面、有效的监测，及时发现和解决可能存在的 问题，保障电机制 造的高效、高质开展。所以，电机制造企业必须加强对电机制造中检测技术的研究力度，并对电机制造工序进行严格把控，从而生产出更加 髙品质的电机产品。电机制造中检测技术与设备应用分析检测试验检测试压具体是对电机的直流电阻、电气强度及绝缘电阻等各项参数进行检测。当前常用的测试系统主要由分析管理软件、测试电源及控制系统等构成。在规范化的测量条件下，将工业计算机作为核心控制装置，合理设置已制造出的待测电机的各项参数，仅需一根导线就可以完成全部的试验工作，在电机数量上无任何限制，能够同时完成多 合电机的测验。在完成测试工作以后，年第期第 卷（总第期）（）系统能够对试验结果进行自动分析与判断，实 时存储和显示数据信息。对于电机检测试验而言，最为常用的是批量电机出厂测试与顺序型电机出厂测试，其中前 者是在同一工位上连接同一种电机，且结合具体要求进行有序测试，后者是结合电机制造需求进行有序检测。电机的转矩实时监控为保证电机制造设备的稳定、可靠运转，就必须切实做好电机转矩实时检测工作。电机转矩在线检测技术作为一种新型的检测技术，该技术在机械制造行业的应用越来越广泛，并得到企业的认可和支持。当前数控机床的迅速发展，机械制造的精准性和自动化程度大幅度提高，促使电机转矩检测技术进一步创新发展，在极大程度上提升了数控机床质量和性能。在电机制造 过程中，需要配备一个灵敏且精确的监控和评估系统，以实施全过程检测生产系统的运行状态，保证机床运行的平稳、可靠运行。当遇到由于电机瞬时波动与调速而引发的异常情况，需要及时发现问题，并采取有效措施进行处理，将异常信息发送给相关工作人员，以便针对性的调整生产流程，从而保证电机制造的可靠性与安全性，有效降低电机瞬时停滞问题的发生率。另外，电机转矩在线检测技术在电机制造中的应用 也存在诸多局限性，包括：投人成本较高，回报低，会给制造企业带来极大的经济负担。所以在未来，需要加强对电机转矩在线检测技术的研发力度，将物联网等信息技术引人到电机转矩检测之中，从而提高该技术的智能化程度。零部件的效能检验就实际情况来看，在不同电机的型号和生产模式下，提出的测试要求存在较大的差异。电机制造企业需要结合自身的具体生产需求和相关质量检测标准，选择适宜的试验方法，包括：半成品试验与型式试验等，前者的应用原理为：以对电机内部的关键元件与组件为出发点，来对三相绕组的三相电流状态、绕组机壳绝缘电阻、耐冲击电压等参数加以检测，尤其是针对绝缘电阻的测定，重点是确认绕组接地与绝缘电阻阻值的大小；在具体检测工作中，可结合具体的试验工作参数，合理设定绝缘电阻的绕组值大小和测定时间，并在测量的电缆与电极中加以二次试验。型式试验的应用目的在于：有效评估与分析电机的各项参数，结合电机的不同结构来科学划分检测模块，再使用 专门的试验检测技术进行检测，如：静止电源式试验技术、传统式试验技术及机组电源式试验技术。检测技术与设备比较所谓检验测试，指的是结合仪器标准和参数来对测试的精准度进行衡量，再以数据信息为基础，构建一套科学、完善的反馈系统，依据预先设定好的程序，把全部的仪器与设备的数据信息上传到中央控制平台，以便相关人员在更短时间内了解待测各种机器设备的运转状态，同时结合操作参数对这些机器设备是否符合生产标准进行判断，及时过滤 筛选不达标的 电机设备。针对电机整体零部件的全方位检验，可结合生产工艺中的相关经济指标，找出机电设备运行及后 期维修中可能发生的 问题，以便提前改进和完善，降低问题的发生率。针对电机的半成品试验，通过对不同电机型号加以特殊标识，以便相关人员更加快速的发现故障发生的位置，及时找出原因并解决问题；针对容易发生危害事故的生产环节，电机半成品试验检测技术在电机制造中具有较为明显的优势，能够较好的解决电机存在的缺陷或是问题，从而有效保证电机制造质量，以便后期的维修管理。对于型式试验的应用优势在于：有效结合了完整的标准系统和自动程序，该技术遵循统一的检测标准，故而成为电机制造企业的标志特征，且在负荷与频率方面具有较强的优越性，然而其调整范围较大，会使用过程中会产生较大的噪音，若电机制造企业能够有效规避上述不利因素，该检测方法能够成为电机制造领域的首要选择。电机制造工序分析工序流程一是端盖。该零件是电机制造中较为关键的结构之一，用于连接电机的机座与转子，既能够起到支撑电机内部的作用，还通过将滚动轴承设置到端盖内部，来有效确保转子与定子始终相对位置。在具体操作过程中，端盖结构很可能出现变形等情况，所以在选择装夹的方式对电机进行加工就比较困难。同时，端盖也是连接定子与转子的重要部件，需要精准配合轴承室与止口，能够大幅度提高电机气隙的精准度。相对而言，其实端盖制造加工工序还是比较简单，通常采用车削 与钻孔的方式来完成加工作业，然而该零部件比较容易变形，故而在实际加工过程中，应当严格控制切削量或是夹紧 力，如果夹紧 力过大或是切削量（）年第期第卷（总第期）过大，将会导致端盖超差或是变形。对于车削加工而言，通常涉及到精车加工与粗车加工两道工序，且必须在精度等级不同的机床上进行加工作业。在小型电机的端盖加工中，可采用三爪自定心的卡盘来将夹紧端盖上的工艺搭子外圆，且在钻孔加工过程中采用 立式钻床或是多轴钻床。在大型电机的端盖加工中，钻孔作业最好采用摇臂钻床。二是机座。机座的主要功能是对电机内部的定子铁心进行规定与支撑，而机座在轴承端盖的结构之中，机座可以与端盖进行充分配合，从而有效保护电机绕组与支撑转子。就机座而言，其结构类型丰富多样，包括：铸铁机座、整体形机座及铸钢机座。从制造工序来看，最具代表性的是分离形钢板焊接机座和有底脚的整体性铸铁机座。在机座加工过程中，需要严格把控铁心挡外圆、两端止口、吊环用的螺栓孔、固定端盖等重要部位的加工，并对各个加工面的质量要求进行全面考虑，以保证零件最后装夹方式顺利确定，如果所用的转夹方式不合理，将难以保证加工之后零件的止口、壁厚与内圆 的同轴度符合生产标准，甚至引发不良形变问题。三是铸铝转子铁心与转轴。电机内部的转子主要由铸铝转子铁心和转轴两种零部件构成，尤其是转轴在电机制造中发挥着极为重要的作用，其也是机械功率输出与转矩传递的重要部件。在中小型电机的制造加工中，转轴的毛坯一般选择热轧圆钢作为生产原材料，并通过对比 不同转轴加工的余量来明确直径的大小。工序质量检测方法电机制造工序在很大程度上影响电机制造质量和使用性能。而对于电机制造工序来说，电机的性能发挥着非常重要的作用，且电机性能在集中工序指标与综合性能指标上会产生较大的影响。通常电机性能的不同制造工序呈现出不同的特征，所以在实际加工制 造中必须做到具体问题具体分析。从细节的 角度来看，小零部件在尺寸上存在的差异均会影响 到电机的使用年 限，还会可能导致电机制造质量不达标，严重情况下导致电机无法正常运行。在电机中端盖、转子铁心及机座等装备的加工制 造中，必须严格按照质量标准进行，从而切实保障各装备的加工制造质量与使用性能，还能够延长电机的使用年限，进而有效保护电机设备。基于上述情况，在完成电机设备加工制造以后，需要对以下几个部分进行重点检测：（）确认转子铁心外圆的尺寸大小，如果尺寸过大，将会导致气隙比设计值过小，转子谐波漏抗与定子谐波漏抗增大，及电机的总漏抗增大，从而在很大程度上降低异步电机的起动转矩和最大转矩，同时在满载条件下会造成温度升高，致使转差 率提高；如果尺寸过小，将会导致气隙比设计值过大，转子谐波漏抗和定子谐波漏抗减小，从而致使启动电流曾大；还会增大气隙的空载电流和磁动，从而提高温度，减小功率因数。（）确认转子铁心与定子之间是否存在轴向偏移问题，如果存在，将会导致铁芯的有效长度减少，功率因数降低，产生更大的空载电流。（）确认端盖轴承室和机座止口等装备的加工尺寸偏差是否控制在合理范围之内，如果存在超差情况，将会导致电机无法正常运行等问题。（）确认轴承挡与轴承室的尺寸进度、形位公差是否控制在合理范围之内，如果存在超差情况，将会导致滚动轴承的外内圆变形，曾加轴承的摩擦耗损，造成轴承的温度增高。结语综上所述，在新时代背景下，电机制造工艺技术不断革新和发展，各领域对电机设备的质量和使用性能提出了更为严格的要求。基于此，在实际加工制造过程中，制 造企业必须明确电机每道加工工序的操作要点，并在完成加工制造以后，结合电机设备的实际情况，选择合适的检测技术与设备，对电机设备的各项参数进行严格检测，保证其加工制造质量符合生产标准，从而为各领域提供更为优质的机电设备。参考文献 赵延东电机制造中检测技术及设备应用分析内燃机与配件，（）：陈金舰电机制造中检测技术及设备应用分析机电信息，（）：江涛，夏显超电机工厂智能制造评价体系应 用分析中国高新科技，（）：作者简介：姚新男年生；毕业 于佳木斯大学农业机械化及其自动化专业，现从事防爆电气产品 审查及检验工作收稿曰期：