第15卷第4期精密成形工程2023年4月JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING197收稿日期：2022−12−11Received：2022-12-11基金项目：山西省自然科学基金资助项目（201801D121106）Fund：NaturalScienceFoundationofShanxi(201801D121106)作者简介：李碧聪（1996—），男，硕士生，主要研究方向为铝合金精密塑性成形技术。Biography：LIBi-cong(1996-),Male,Postgraduate,Researchfocus:precisionplasticformingtechnologyofaluminumalloy.通讯作者：李国俊（1969—），男，硕士，教授级高级工程师，主要研究方向为铝合金精密塑性成形技术。Correspondingauthor：LIGuo-jun(1969-),Male,Master,Professor-levelseniorengineer,Researchfocus:precisionplasticformingtechnologyofaluminumalloy.引文格式：李碧聪,李国俊,张治民,等.基于响应面法的大型锥筒件内凸缘缩口成形工艺参数优化[J].精密成形工程,2023,15(4):197-204.LIBi-cong,LIGuo-jun,ZHANGZhi-min,etal.OptimizationofNeckingFormingProcessParametersforInnerFlangeofLargeConicalCylinderPartBasedonResponseSurfaceMethod[J].JournalofNetshapeFormingEngineering,2023,15(4):197-204.基于响应面法的大型锥筒件内凸缘缩口成形工艺参数优化李碧聪1，李国俊1，张治民1，郭为民2（1.中北大学材料科学与工程学院，太原030051；2.晋西工业集团有限责任公司，太原030027）摘要：目的探究大型锥筒件内凸缘缩口成形的最佳工艺参数。方法首先，根据内凸缘缩口成形的工艺原理，使用三维软件构建内凸缘缩口成形的仿真模型，并用Deform进行仿真成形。在此基础上，以缩口件高度和成形载荷作为内凸缘成形质量的判断依据，基于响应面法得到关于缩口件高度和成形载荷的回归预测模型。分析不同的摩擦因数、挤压速度和凹模锥度对内凸缘成形质量的影响，优化得到最佳的成形工艺参数，最后进行物理试验验证。结果通过响应面法拟合得到了缩口件高度和成形载荷关于3因素的多元非线性模型，模型通过F检验得出的显著性概率P值均小于0.0001，失拟项值均大于0.05，且模型预测值与试验模拟值的关系接近直线，充分说明了该数学模型的合理性。当摩擦因数为0.3、挤压速度为3mm/s、凹模锥度为9°时，毛坯的成形载荷最小，为90kN，缩口件高度最低，为1350mm，与模型预测相比，误差均小于10%。结论优化后的工艺参数使内凸缘成形质量高、表面光滑无缺陷、成形载荷小，为大型锥筒的内凸缘成形工艺提供了参考。关键词：内凸缘...
