涤棉织物耐碱分散染料_活性染料同浆印花工艺研究_姚文齐.pdf

第4 9卷 第1期2 0 2 3年2月东华大学学报(自然科学版)J OUR NA L O F D ON GHUA UN I V E R S I T Y(NA TUR A L S C I E N C E)V o l.4 9,N o.1F e b.2 0 2 3 文章编号:1 6 7 1-0 4 4 4(2 0 2 3)0 1-0 0 2 0-0 6D O I:1 0.1 9 8 8 6/j.c n k i.d h d z.2 0 2 1.0 3 3 8收稿日期:2 0 2 1-0 5-1 3基金项目:国家重点研发计划资助项目(2 0 1 7 Y F B 0 3 0 9 7 0 0)通信作者:许长海,男,教授,研究方向为生态染整技术,E-m a i l:c h a n g h a i_x u q d u.e d u.c n.引用格式:姚文齐,荆丽丽,杜金梅,等.涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究J.东华大学学报(自然科学版),2 0 2 3,4 9(1):2 0-2 5.YAO W Q,J I N G L L,D U J M,e t a l.I n v e s t i g a t i o n o n p r i n t i n g o f p o l y e s t e r-c o t t o n b l e n d f a b r i c w i t h h i g h a l k a l i r e s i s t a n t d i s p e r s e d y e s a n d r e a c t i v e d y e s i n o n e p a s t e.J.J o u r n a l o f D o n g h u a U n i v e r s i t y(N a t u r a l S c i e n c e),2 0 2 3,4 9(1):2 0-2 5.涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究姚文齐1,荆丽丽2,杜金梅3,蒋 阳3,许长海3(1.江南大学 生态纺织教育部重点实验室,江苏 无锡 2 1 4 1 2 2;2.蓬莱嘉信染料化工股份有限公司,山东 蓬莱 2 6 5 6 0 0;3.青岛大学 纺织服装学院,山东 青岛 2 6 6 0 7 1)摘要:为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中N a HC O3、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:N a HC O3质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;1 0 5 下汽蒸8 m i n,1 8 0 下焙烘2 m i n。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。关键词:同浆印花;高耐碱分散染料;活性染料;涤棉织物;色牢度中图分类号:T S 1 9 4.4 文献标志码:AI n v e s t i g a t i o n o n p r i n t i n g o f p o l y e s t e r-c o t t o n b l e n d f a b r i c w i t h h i g h a l k a l i r e s i s t a n t d i s p e r s e d y e s a n d r e a c t i v e d y e s i n o n e p a s t eY A O W e n q i1,J I NG L i l i2,DU J i n m e i3,J I ANG Y a n g3,XU C h a n g h a i3(1.K ey L a b o r a t o ry o f S c i e n c e&T e c h n o l og y o f E c o-t e x t i l e,M i n i s t ry o f E d u c a t i o n,J i a ngn a n U n i v e r s i ty,W u x i 2 1 4 1 2 2,J i a ngs u,C h i n a;2.P e ngl a i J i a x i n Dye C h e m i c a l C o.,L t d.,P e ngl a i 2 6 5 6 0 0,S h a n d o ng,C h i n a;3.C o l l ege o f T e x t i l e s&C l o t h i ng,Q i ngd a o U n i v e r s i ty,Q i ngd a o 2 6 6 0 7 1,S h a n d o ng,C h i n a)A b s t r a c t:I n o r d e r t o s o l v e t h e pr o b l e m t h a t c o n v e n t i o n a l d i spe r s e dye s c a n n o t b e pr i n t e d o n po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c s w i t h r e a c t i v e dye s i n o n e pa s t e u n d e r a l k a l i c o n d i t i o n s d u e t o t h e i r w e a k a l k a l i-r e s i s t a n t,h igh a l k a l i-r e s i s t a n t d i spe r s e dye s a n d r e a c t i v e dye s w e r e u s e d f o r t h e o n e pa s t e pr i n t i ng o f po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c s.T h e i n f l u e n c e s o f t h e a m o u n t o f N a HC O3,s o d i u m h e x a m e t aph o sph a t e,a n t i-dyi ng s a l t S a n d u r e a i n t h e c o l o r pa s t e,a s w e l l a s t h e t e mpe r a t u r e a n d t i m e o f b a k i ng a n d s t e a m i ng o n t h e c o l o r yi e l d o f pr i n t e d f a b r i c s w e r e a n a lyz e d,a n d t h e opt i m a l pa r a m e t e r s o f pr i n t i ng pr o c e s s w e r e d e t e r m i n e d:t h e m a s s f r a c t i o n o f N a HC O3 w a s 2%,s o d i u m h e x a m e t aph o sph a t e w a s 1%,a n t i-dye i ng s a l t S w a s 1%,a n d u r e a w a s 3%;a n d t h e pr i n t e d f a b r i c s h o u l d b e s t e a m e d a t 1 0 5 f o r 8 m i n a n d c u r e d a t 1 8 0 f o r 2 m i n.T h e s t u dy s h o w s t h a t t h e pr i n t i ng o f po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c u n d e r a l k a l i n e c o n d i t i o n w i t h a l k a l i r e s i s t a n t d i spe r s e dye s a n d r e a c t i v e dye s i n o n e pa s t e a n d t h e pr o c e s s o f s t e a m i ng a n d b a k i ng i n t u r n h a v e t h e 第1期姚文齐,等:涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究a d v a n t age s o f l e s s s t eps,s h o r t pr o c e s s,s a v i ng e n e rg y c o n s u mpt i o n a n d w o r k i ng h o u r s.T h e f a b r i c o b t a i n e d i n o n e pa s t e c a n r e a c h t h e s a m e K/S v a l u e a s t h e f a b r i c pr i n t e d w i t h t r a d i t i o n a l t w o-ph a s e pr o c e s s,a n d i t h a s go o d c o l o r f a s t n e s s t o r u b b i ng a n d w a s h i ng.K e y w o r d s:pr i n t i ng i n o n e pa s t e;h igh a l k a l i-r e s i s t a n t d i spe r s e dye s;r e a c t i v e dye s;po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c;c o l o r f a s t n e s s 涤棉织物是由涤纶纤维和棉纤维织成的织物,其品种较为丰富1,并具有外观挺括、耐磨性好、结实耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,深受广大消费者的喜爱。由于涤、棉两种纤维原料的物理和化学性能的 不 同 导 致 两 者 的 染 色 和 印 花 工 艺 存 在 差异2-4。对涤棉混纺织物进行印花时,应采用能使两种纤维都上染的印花工艺。目前适用于涤棉织物印花的方式有涂料印花和染料印花。涂料印花是纺织品印花的常规方法,利用黏合剂将涂料固着在织物表面,该方法对纤维没有选择性,适用于所有类型织物5-7。涂料印花工艺简单、色谱齐全、拼色方便,织物耐 日 晒 色 牢 度 较 好,轮 廓 清 晰,但 其 用 于 深色、大面积花型产品时手感较硬,且存在耐摩擦和耐洗牢度差、色泽鲜艳度不足等问题8-1 1。分散/活性染料同浆印花工艺印制的织物,具有颜色丰富、色泽鲜艳、手感柔软的特点,有效地解决了涂料印花织物手感硬、易掉色、耐摩擦色牢度差的问题,提高了织物品质。但是该工艺也存在许多问题:(1)常规分散染料在酸性条件下上色,而活性染料印花固色是在碱性条件下完成的,因此涤棉织物印花必须分步调节酸碱性(两相法);(2)分散染料需要高温焙烘固色,而棉织物在高温和碱性助剂存 在 时 变 黄;(3)色 浆 中 分 散 染 料 会 沾 污 棉纤维1 2-1 4。为解决以上分散/活性染料同浆印花工艺存在的弊端,本文采用高耐碱分散染料,优化分散染料与活性染料同浆印花工艺,分析固色工艺流程、助剂种类及用量等参数对涤棉同浆印花产品的影响,以期为涤棉织物同浆碱性印花工艺的应用与发展提供借鉴。1 试验部分1.