大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作与安装应用_陈忠伟.pdf

2023年9期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作与安装应用陈忠伟（中国水利水电第一工程局有限公司，长春 130000）中国水利水电第一工程局有限公司在实际工程中通过深入的摸索、总结、提炼，创新了 大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作安装工法，该工法可在诸多工程领域投入应用，使用前景十分广泛，使混凝土衬砌施工变得简便、快捷；在节约周转材料投入的基础上，加快施工进度，保证施工质量，是行之有效的混凝土施工手段之一。1滑模系统的特点滑模体采用顶升同步滑模系统施工工艺进行模体的设计，模体设计更具人性化，提高机械化操作程度，节约劳动力，同时降低施工成本；滑模体由 4 个部件组成，安装简便、操作简单、应用范围广；模体安装完成后，混凝土一次连续浇筑成型。混凝土之间没有接缝，整体效果好，抗渗能力强，大大提升了混凝土施工质量。2模体设计与制作2.1滑模装置的组成滑模装置在设计时要根据竖井的布置以及结构型式、特点进行。操作平台、模板以及液压提升与辅助系统构成了滑模系统（图 1）。2.2操作平台系统操作平台由上下 2 部分构成。支撑框架与提升架平面构成了操作平台的上部分，主要用于设备、杂物、钢筋的堆放、砼浇筑以及工人操作等；支撑框架下部的内悬挂吊架平台是构成操作平台下部的主要结构，主要用于工人对己衬砌的表面进行养护、修补、检查。整个操作平台都使用花纹钢板及角钢分块焊接而成，现场铺成整体1。作者简介：陈忠伟（1984-），男，高级工程师。研究方向为工程技术。摘要：近年来，随着建筑行业的高速发展，滑模技术在施工中得到广泛的应用，在混凝土衬砌施工中使用滑模技术，规避安全风险的同时，省时又省力，大大提升混凝土衬砌工作效率，缩短施工工期。滑模技术中，其滑模体的制作与安装对滑模的施工至关重要，直接影响滑模施工的成败。基于此，中国水利水电第一工程局有限公司立项创新研究，开发一套较为规范严谨且具有可操作性的 大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作安装工法。该文就该工法里的大断面矩形竖井顶升同步滑模系统作制与安装应用进行阐述。关键词：滑模系统；制作；安装；滑模施工；效益分析中图分类号：TV554文献标志码：A文章编号：2095-2945（2023）09-0138-04Abstract:In recent years,with the rapid development of the construction industry,slip form technology has been widely usedin construction.The use of slip form technology in concrete lining construction can avoid safety risks,save time and effort at thesame time,greatly improve the efficiency of concrete lining and shorten the construction period.In the slip form technology,themanufacture and installation of the slip form body is very important to the slip form construction,which directly affects thesuccess or failure of the slip form construction.Based on this,Sinohydro Bureau 1 Co.,Ltd.established an innovative researchproject and developed a set of standardized,rigorous and operable Manufacture and Installation Method of Synchronous Slidingform System for Jacking of Large Cross-section Rectangular Shaft.This paper expounds the manufacture and installationapplication of the synchronous sliding mode system for the lifting of large cross-section rectangular shaft in this method.Keywords:sliding mode system;manufacture;installation;slipform construction;benefit analysisDOI：10.19981/j.CN23-1581/G3.2023.09.034138-方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application2023年9期2.3模板系统支撑框架、提升架、模板和支撑杆构成了模板系统。槽钢和钢板是制成模板的主要材料，用螺栓将各个部件连接。再由大模板链接成一个整体，模板的高度设置在1.2 m 左右，沿四周分上下 2 层设置支撑，主要目的是防止模板移位，并且对模板安装能进行精确度的调整。图1滑模模体图2.4液压提升系统液压千斤顶、支撑杆、液压控制台及油路等是液压提升系统的主要组成部分。2.4.1液压千斤顶液压千斤顶是从中心穿支撑杆，然后在周期式的液压动力作用下，千斤顶沿着支撑杆做爬升动作，带动操作平台、模板、提升架一起上升。当下，国内主要的滑械液压千斤顶有滚珠卡具的 GYD-60 型、楔块卡具的QYD-100 型等等，本创新工法在设计时设定的额定起重量为 30100 kN，因此本滑模液压穿心千斤顶选用型号为 GYD-60 型滚珠式千斤顶。2.4.2支撑杆支撑杆也叫千斤顶或爬杆等。通过采用强度与刚度非常好的钢管或圆钢来制作，本创新工法的支撑杆采用国内最新研制的 484 的钢管作支撑杆，起承重量可达到 60100 kN 大吨位千斤顶。2.4.3液压控制台液压控制台的主要组成是液压控制站 HY-36S、调平器 XT-GYD-60 管路、分油器等。其中被称为液压模的心脏是液压控制站 HY-36S，其是滑模液压传动系统的控制中心，组成部分主要有溢流阀、电动机、液压分配器及齿轮油泵等。工作原理是油泵的运转由电动机带动起来，然后油箱里的油液再经溢流阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，接着经油管将油液输入进千斤顶，再由千斤顶沿支撑杆爬升。2.4.4油路系统油路系统的主要组成部分是油管、液压分配器、管接头和截止阀等，是连接控制台到千斤顶的液压通路，该创新工法的油管采用高压橡胶与高压无缝钢管，主油管的内径为 1419 mm，分油管内径为 1014 mm，连接千斤顶的油管内径是 610 mm。输油管路通常采用分组式：液压控制台通过主油管分油器分油管支分油器胶管千斤顶。所到之处所使用的管线长度要符合设计要求，千斤顶每组数目不可超过 8台。油路布置基本为串联和并联 2 种2。3模体安装施工操作要点3.1操作要点根据现场实际情况，竖井的体型分为 3 部分，上部为牛腿支撑结构，中部为滑模标准段，下部为“八”字结构（上、下游方向）。由于竖井体型的特殊结构，因此在标准段滑模衬砌时需在标准段起始位置搭设悬挑的滑模安装平台，结合滑模结构体系安装方式以及提升系统安装等要求3，同时保证下部混凝土承载能力超过滑模结构自重以及满足抹面平台安装空间，需布置安装平台进行滑模结构安装。安装平台支撑系统主要为预埋 I18 工字钢，并在工字钢上部搭设 3.5 m 高十字盘脚手架（1.2 m1.5 m1.5 m），然后在脚手架上部搭设 8#槽钢，最后在 8#槽钢上部满铺木板作为滑模安装平台（图 2）。3.2滑模体安装3.2.1模板总成、支撑杆安装模板安装应按区安装。在安装过程，先要进行吊运，吊运要做到轻拿轻放，以防止模板摔坏或是碰撞变形。安装时要使结构对称，以确保结构对称受力，然后使用螺栓将各区模板之间紧固连接起来。待安装就位之后，需要对各部分之间的连接进行检查，看螺栓是否拧紧、稳固，支撑杆有没有固定好且牢固等。下料料斗料斗支架平台溜槽上层平台下层平台1 5002005 6001 5002001 3121 2007501 633单位：mm139-2023年9期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application表1滑模装置安装的允许偏差3.5质量控制滑模体出厂前，严格按照施工图纸对滑模体的尺寸、材质及各项性能指标进行出厂前验收，确保各项性能指标满足设计图纸及相应规范要求并经验收合格后方可出厂；滑模体进场后，严格按照发货清单进行对照，按编号分类进行堆存，严格检查模体运输过程中的损坏程度，对于局部变形较小的构件与厂家及时沟通，现场具备修复条件的现场进行修复，对于不具备修复条件的返厂进行处理，确保滑模体本体施工质量满足现场施工需要；参与滑模体安装的人员在安装前进行详细的施工技术交底；滑模体在安装过程中设置专职质检员进行现场监督工作，安装过程中严格履行质量三检制原则，上道安装工序未经验收合格严禁进行下道工序安装工作；构件棱角交接部位、模板之间拼缝部位应采用角磨机进行打磨处理，保证板、缝之间接触部位平顺紧密、平滑顺接；安装完成后，模板应整体进行打磨处理，并及时涂刷脱模机对模板板面予以保护；所有施工工序施工完成经验收合格后方可进行整体联调工作，联调期间应多次反复试验，确保各电器元件及使用满足均满足要求后方可投入使用。3.6安装滑模需注意的安全措施对滑模进行安装前，施工方需要成立专门的安全内容允许偏差/mm模板结构轴线与相应理论衬砌结构轴线位置2模板位置偏差水平方向2垂直方向2提升架的垂直偏差平面内2平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差3考虑锥度后模板尺寸的偏差上口+6下口1圆模直径、平模边长的偏差+1+2相邻 2 块模板平面平整度偏差13.2.2支撑框架、上平台、提升架安装依次安装上部支撑框架、提升架、上部平台，安装时应注意：所有花纹钢板平台放置在支架上，各平台现场点焊在框架上；用密目网将框架内侧表面和下部平台挂件内侧覆盖好，并用铁丝将其固定；集中在工作区的承载重量不可大于 3 t，应分散放置。支撑杆注意事项：支撑杆为 484 钢管，每层支撑杆为 22 根，共有23 层。其中第一层插入千斤顶的支撑杆为 3 种长度（2.0 m 8 根、2.5 m 8 根、3 m 8 根），错开布置；其余 22层的支撑杆长度均为 3 m。正常滑升时，支撑杆表面不能有锈皮，待千斤顶滑升距支撑杆顶部小于 350 mm时，应接长支撑杆，接头对齐，不平处用挫找平，支撑杆用水平钢筋相连加固4。3.2.3下部平台挂架安装在第一模浇注时，其调压井下部不够高度，需待浇注几个循环后，下部的高度达到后，才能安装下部平台挂架和下部平台。3.2.4液压提升系统及电气的安装垂直运输系统、提升系统、观测装置进行安装时，先要对其编号进行检查与试验。液压和电气的安装均在厂家的指导下进行。3.3滑模安装的技术要求滑模安装应符合下列技术要求：安装过程所有模板应与对应的位置重合，误差不可超过 23 mm。模板就位后，必须保证每块模板有 5的正锥度，即上部较下部大 6 mm。3.4滑模安装后的检验标准滑模按设计制作完成后，进行组装调试，并按照表1 质量标准进行检查调整。图2滑模安装平台E0+150.000门槽中心线预埋 I18 工字钢A-A水流方向A预埋 I18 工字钢6 000顶托上部铺槽钢槽钢上部满铺木板6616613 0003 0001 5976756751 0001 0006756756756756756756756756756751 0001 0001 2001 2001