机械加工车间的安全操作评估研究_刘龙洋.pdf

安 全 与 防 灾 2023 NO.4 SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯机械加工车间的安全操作评估研究刘龙洋(山东安培检测评价有限公司 山东济南 250000)摘要：机械加工车间是机械加工制造企业的生产一线，其安全管理关系到企业生产安全。为科学、准确地评估加工车间安全生产情况，企业应结合自身实际情况，重视机械加工车间安全操作性能评估，建立机械加工车间安全操作评估体系。该文深入分析了安全操作内涵，提出了机械加工车间安全操作评估体系构建策略，以期为机械加工车间安全操作能力评估提供有益参考。关键词：机械加工 生产车间 安全操作 安全评估中图分类号：TH188文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)04-0117-04Study on Safe Operation Evaluation in Machining WorkshopsLIU Longyang(Shandong Ampere Testing and Evaluation Co.,Ltd.,Jinan,Shandong Province,250000 China)Abstract:The machining workshop is the production line of machining and manufacturing enterprises,and its safety management is related to the production safety of enterprises.In order to scientifically and accurately evaluate the safe production of the processing workshop,the enterprise should pay attention to the safe operation performance evaluation of the machining workshop in combination with its own actual situation,and establish the safe operation evaluation system of the machining workshop.This paper deeply analyzes the connotation of safe operation and puts forward the construction strategy of the safe operation evaluation system in machining workshop,in order to provide a useful reference for the evaluation of the safe operation ability in machining workshop.Key Words:Machining;Production workshop;Safe operation;Safety assessment机械加工车间作为机械加工企业重要组成部分，是机械加工企业经济效益产生的直接场所，其安全性直接影响企业生产安全和经济效益，动态评估机械加工车间安全操作，重点加强机械设备、操作人员等要素安全管理，建立科学、准确的车间安全能力评价体系，以便于客观、准确地评价机械加工车间安全操作水平，为企业选拔、任用机械操作工人提供数据支持，实现机械加工企业人力资源合理使用，保障机械生产安全，降低机械加工车间生产事故发生风险。1 安全操作能力概述1.1 安全操作能力定义根据 中华人民共和国安全生产法，安全生产即以人为本，坚持人民至上、生命至上，将保护人民生命财产安全摆在首要位置，牢固树立安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的生产经营方针，从源头上防范和化解重大安全生产风险。根据 安全生产法，安全生产责任主体应当加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规则制度1，加大安全生产资金、物资、技术、人员等投入保障力度，改善安全生产条件，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，不断提高企业安全生产水平，保障安全生产。结合机械加工车间安全生产要求，安全操作能力即机械加工操作人员在生产过程中体现的安全操作生产能力，并体现为安全生产操作所必需的价值观、知识、技能等要素的集合。为确保机械加工车间安全生产，降低因操作原因造成的安全生产事故发生风险，机械操作人员应发挥其机械加工安全生产知识、技能、经验，合理识别、评估和控制机械加工操作存在的危险因素2，避免因人为不当操作导致机械设备处于不安全状态，保障机械设备安全生产、完成各项生产任务。DOI：10.16661/ki.1672-3791.2203-5042-6463作者简介：刘龙洋（1988），男，本科，工程师，研究方向为安全生产与培训。117 2023 NO.4科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION 安 全 与 防 灾SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯1.2 安全操作评估内涵机械加工车间安全操作评估即对机械加工车间安全操作相关因素的综合性、整体性评估。由于安全操作相关因素涉及的方面较多，会导致安全操作评估难度加大，因此，安全操作评估应考虑多方面因素影响，主要体现在以下几个方面。第一，机械加工制造类型多样。由于机械加工行业加工制造机械设备类型多样，其生产过程、生产工艺、加工机械设备、作业环境等均存在较大的差异，其安全生产操作规程不尽相同，需要结合机械加工车间实际情况合理确定安全操作评估标准3。第二，安全生产评估的目的是保证人的安全、机械设备的安全，即通过安全评估，减少人的不安全因素、机械设备的不安全因素，将安全生产操作风险降至最低4。第三，根据事故风险相关理论，事故风险致因多由人的不安全行为导致，人的不安全行为、错误操作引发物的不安全状态，进而造成安全风险，如机械加工车间中操作人员违反机械设备操作规程操作造成的机械伤害、高空作业坠落、物体打击伤害等5，究其原因，人的不安全行为因素包括个体安全意识不足、组织管理因素和工作环境因素，要求机械加工企业应结合安全操作评估针对性防范和控制安全操作风险，加强员工安全操作意识，提高安全管理水平，改善机械加工车间作业环境，切实提高机械加工车间安全管理水平。第四，科学选择安全操作评估方法6。由于安全操作受多方面因素影响，且部分因素缺乏客观、统一标准，受主观因素影响较大，难以实现安全操作评估的量化。因此，为科学、客观、准确地评估机械加工车间安全操作情况，评估方法的选择尤为关键7，企业应当遵循一定的原则，建立科学、客观的安全操作评估指标体系，通过量化评价指标标准和现状，实现机械加工车间安全操作管理水平的提升。2 安全操作评估体系构建原则评估机械加工车间安全操作能力，应当结合机械加工车间安全生产需求和机械加工行业特点，遵循一定的原则构建指标体系，即指标可量化、代表性、系统性、针对性原则。2.1 指标可量化在机械加工车间安全操作能力评估时，由于安全操作能力受工作负荷、工作时间、作业环境、机械状态等多方面因素影响，且相关因素交叉影响，部分因素难以具体量化，而定性分析受评价人知识经验的影响较显著，如机械加工车间操作人员生理因素、心理因素、知识技能等，对定性指标进行量化评估需要合理选择量化评估方法，使定性指标满足量化分析要求，从而确保指标体系能够客观、直接地反映机械加工车间安全操作状态。2.2 指标代表性原则安全操作能力评估指标选择应具有代表性，即指标能够客观反映机械加工车间安全操作状态，能够反映机械加工车间安全管理存在的问题，起到反馈、预警、评价的作用6。2.3 系统性原则科学合理的安全评价指标应覆盖整个系统，并基于层次性、整体性、相关性构建评价指标体系。由于机械加工车间安全管理涉及要素较多，如人的行为、生产工艺与设备、作业环境、安全管理制度等，要求建立指标体系时应明确指标与管理目标支架的相关性，并根据指标相关性建立层次合理的综合评价指标体系，以便于客观、准确地评价机械加工车间安全操作管理状态。2.4 针对性原则由于不同行业企业之间、企业不同发展时期安全管理重点均存在一定差异，要求指标选择和评估权重应体现安全管理目标导向，结合机械加工车间安全管理目标合理分配权重系数，确保机械加工车间安全操作状态评价符合车间管理目标要求，并针对加工车间安全管理薄弱环节针对性提出安全管理策略，以此提高安全管理措施的科学性、系统性和针对性8。3 机械加工车间安全操作评估体系和分析方法3.1 机械加工车间安全操作风险识别机械加工车间安全操作风险分析时，可依据我国相关法律法规、行业标准等分析机械加工车间安全操作风险，也可采用系统安全分析方法分析车间安全操作风险，如事故树分析法、事件树分析法、头脑风暴法、鱼刺图分析法等，通过结合机械加工操作典型事故案例分析研究事故致因，并结合机械加工车间生产工艺分析各工艺环节存在的安全风险和危害程度，实现机械加工车间安全操作风险的准确识别、评估。3.2 机械加工车间安全操作评估指标选择结合机械加工车间生产特点，可将安全操作影响因素分为安全管理、人员素质、作业环境、生产工艺与设备这4个方面。其中，安全管理包括安全组织、安全管理制度、安全交易、安全检查、安全投入、应急救援等方面。人员素质包括文化水平、技术水平、员工安全意识、员工身体健康状态等方面。作业环境包括车间外部环境、消防状况、作业环境、作业安环境危害情况等。生产工艺与设备包括生产工艺危害特性、工艺设备布局合理性、设备可靠性、安全装置、安全防护等方面。通过将机械加工车间安全操作安全管理目标分解为二级、三级指标9，构建机械加工车间安全操作管理指标体系，能够为机械加工企业客观评价车间安全管理水平、状态、薄弱环节提供依据。118安 全 与 防 灾 2023 NO.4 SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATIONSCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯科技资讯3.3 指标体系分析方法指标体系分析方法可采用层次分析法和模糊评价方法。3.3.1 层次分析法层次分析法是一种常见的非定量和模糊问题定量分析方法，在各行业领域安全风险评价中应用较为普遍，该方法可通过邀请专家、技术人员对评价指标体系进行两两比较，并经一致性检验，降低专家主观因素对指标评价的主观性影响，确保层次分析结果的客观性、科学性。3.3.2 模糊评价法模糊评价法是一种基于模糊数学的综合评价方法，该方法可基于隶属度原则将定性评价转化为定量评价。模糊评价方法可用于总体评价复杂、受多因素影响的事物、对象，能够有效解决机械加工车间安全操作能力评估中风险致因多、相互交叉的复杂问题。3.4 机械加工车间安全操作能力提升措施结合机械加工车间安全操作状态评估，企业可从4个方面加以改进和完善。3.4.1 加强车间安全管理机械加工车间操作环境较为恶劣，主要体现在噪声、粉尘、有毒有害气体等，如机械涂装、焊接车间等，为降低作业环境可能对操作人员身心健康造成伤害，降低职业病发生风险，车间应为机械加工操作人员配备个人防护装备，如防护面罩、防护手套、隔音耳塞等。同时，由于机械加工操作专业性，如操作人员对岗位、工艺操作安全风险认识不清，可能产生违规操作行为，进而引发安全生产事故，因此，机械加工车间应严禁一人多岗、一岗多职等现象；同时，针对存在危险操作风险的区域、设备，车间应在显著位置张贴警示标识。此外，由于机械加工车间噪声较大，可能造成车间操作人员听力下降，车间应采取必要的隔音降噪措施，降低机械加工环境对操作人员身体健康伤害，营造良好的机械加工环境。加强车间安全管理，应从几个方面着手。（1）车间应根据企业安全管理制结合本车间机械设备生产特点制定安全管理制度，