机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用_曾祥菹.pdf

219行 业 交 流机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用曾祥菹徐勇军（河源技师学院，河源 517000）摘要：新时期发展背景下，各行业的快速发展使企业间的竞争形势越来越激烈。在企业生产、运营各环节中均需要机械设备的支持，而机械设备运行的安全性、稳定性、可靠性等与企业生产存在密切关系。一旦忽视机电设备管理，未有计划开展故障检测工作，就会埋下巨大的安全隐患，甚至会产生一定的经济损失。对此，需要企业在机电设备管理过程中加大机械故障检测诊断技术的应用力度，获取各环节中的信息数据，为机电设备管理方案与措施的制订提供可靠依据，增强机电设备运转的安全性，降低安全事故的发生率，提高故障检测诊断的技术水平。关键词：机电设备；机械故障检测；诊断技术Application of Mechanical Fault Detection and Diagnosis Technology in Electromechanical Equipment ManagementZENG Xiangju,XU Yongjun(Heyuan Technician Institute,Heyuan 517000)Abstract:In the context of the rapid development of various industries in the new era,the competition between enterprises is becoming increasingly fierce.Mechanical equipment is required for support in all aspects of enterprise production and operation,and the safety,stability,reliability,etc of mechanical equipment operation are closely related to enterprise production.Once mechanical and electrical equipment management is ignored and failure detection work is not carried out in a planned manner,greater safety hazards will be faced during the operation process,there will even be certain economic losses.Therefore,it is necessary for enterprises to increase the application of mechanical fault detection and diagnosis technology in the management of electromechanical equipment,obtain information and data from various links,provide reliable basis for the formulation of electromechanical equipment management plans and measures,enhance the operational safety of electromechanical equipment,reduce the incidence of safety accidents,and improve the level of fault detection and diagnosis technology.Keywords:electromechanical equipment;mechanical fault detection;diagnostic techniques企业开展机电设备管理工作，最重要的环节是机械设备的养护与保养。为确保设备能够正常运转，在各环节中都要开展机械故障检测诊断工作，在故障问题发生前及时发现与处理，降低故障发生率，消除隐患及风险，以满足企业的生产和运营需求。同时，机械故障检测诊断技术的应用，有助于机电设备管理体系的构建与完善，增强企业管理能力与机械设备故障检测技术水平，为企业稳定发展带来积极影响。1机械故障检测诊断技术概述在不同设备运行过程中应用故障检测诊断技术，能够有目的性地开展检修与维护工作，详细记录各环节中产生的信息数据，为机电设备管理工作的开展提供有利条件，并显著提高监管工作的效率和质量1。早期阶段，故障检测诊断技术已经运用在机械设备故障问题的检测方面，通过不定时地拓展监控功能，在各行业中都发挥出较强的应用价值。该技术能够快速、准确地找到设备故障点，降低人员作业难度，并保证人员参与现场的同时及时上报综合情况，从而有效处理各项问题。机械故障检测诊断技术具备数据收集、整理和分析等功能，通过构建数据模型来掌握各类机电设备各阶段的运行参数，为设备故障处理提供重要依据。它能够降低安全事故的发生率，在根本上消除隐患及风险，始终以提高设备运行可靠性为根本目标，多方面满足机电设备管理工作的开展要求。同时，故障检测诊断技术与数据分析技术之间有着密切联系，能在数据分析、采集等过程中遵循科学性、合理性和严谨性原则，详细收集与整理机电设备的具体参数，并汇总到智能化数据库，在先进技术影响下完成数据分析、处理及管理等工作，为设备运转问题的检测与处理提供良好条件。机械故障检测诊断技术具有以下几个特点。第一，诊断效率高。在机电设备管理过程中应用故障检测诊断技术，可以第一时间发现问题，并准确定位故障发生的具体位置，有助于提升整体的处理效率和质量，直接影响机电设备运行的安全性。DOI:10.16107/ki.mmte.2023.0167现代制造技术与装备2202023 年第 3 期总第 316 期第二，综合性强。故障检测诊断技术涉及领域较多，如摩擦学、物理学以及动力学等，通过专业知识与实践的应用，突出该技术综合性较强的特点2。再加上工作人员综合能力较强，有助于实践过程中加大质量管控力度，从而实现预期的管理目标。第三，注重理论与实践相融合。故障检测诊断技术的应用，强调专业理论知识与实践的充分融合。正确应用此项技术，能够保证技术人员在机电设备发生故障问题时第一时间找到发生问题的故障点，采取相关措施进行高效处理，为后续设备养护工作的开展提供便捷条件。同时，企业整体管理能力的增强，有助于生产结构的自主优化，整体改善效果将更加突出。2机械故障检测诊断技术的应用问题在我国一体化机械设备全面发展的背景下，设备检测技术手段越来越成熟。但是，该技术在应用过程中也存在不足之处，主要体现在两方面。一方面，理论机制待全面。现阶段，机电设备故障检测诊断技术的理论机制是设备运转数据支撑，一旦该机制缺乏全面性与完整性，就会阻碍机电运转的效率。因此，需进一步加强理论知识与实践结合的整体融合力度，提升检测技术应用的科学性和有效性。另一方面，计划标准待完善。目前，根据我国所运用的故障检测诊断技术时效情况分析，工作人员的专业技能、综合素养和实践经验等都会影响设备检测结果的准确性。从客观方面来看，由于计划缺乏标准性，再加上机电设备结构较复杂，运行过程中面临的影响因素较多3。例如，理论知识与实际运作情况不符、机械设备零件相互作用影响以及人员检测能力制约等，都会造成检测结果的准确性无法确保，不能判断出设备运行的故障问题，从而阻碍后续工作的开展，甚至存在巨大的安全隐患，导致设备运转效率明显降低。3机械故障检测诊断技术的应用策略3.1提高技术人员的专业能力，降低故障的发生率技术人员在设备故障检测方面开展系统化的测试工作，能够掌握不同机电设备的构成特点，编制完善的检测方案与计划，对设备检测结果的完整性和有效性等具有重大影响。技术人员专业能力的增强，可以全方位探究机电设备故障检测的理论知识与技术手段，在信息数据高效获取方面结合实际情况，综合评估机电设备的运行情况，通过优化与提高机电运行规范检测设备故障点，进而应用检测技术提高作业效率4。例如，细致分析机电设备的运行影响因素、环境参数和设备自身问题等，综合检测设备故障点，并按照类别划分数据。技术人员通过深层次的探究，掌握不同机电设备运行的实际情况，能够精准判断故障特点、类别和原因等，提出针对性的解决方案与防控措施，降低故障发生率，增强机电设备运行的稳定性。理论知识与专业技能的充分融合，能提高人员的综合能力和操作能力，并为机电设备故障问题的检测与处理提供便捷条件。通过分析设备的故障类型、故障原因以及影响程度等，能够提高机电设备运转的高效性，并能针对性处理以往问题。通过持续优化机电设备故障的检测流程，满足设备管理工作的开展要求，并在此基础上保证各项技术手段的应用效果。例如，某企业机电设备的主要构成元素包括运动元素、功能元素、结构元素、动力元素以及感知元素等，机械本身具备功能运转元件，依据系统控制要求保证动力驱动部分的正常运行5。传感部分的运用状态和参数测试受设备自身及外部环境的影响，通过检测结果转化成识别信号，再传送到信息处理平台中，真实地反馈出信息分析结果。同时，在集中处理方面有计划地开展管理工作，进一步增强机电设备运行的稳定性，提高设备故障检测技术水平。3.2改进执行方式，确保设备运行的可靠性通过深度分析机电设备故障检测运转方面的影响因素，有助于技术人员充分理解设备检测的规定及标准。在实践作业过程中强调优化技术手段，会影响检测结果的有效性，同时考验技术人员的实践技能、专业能力、故障分析能力以及处理能力等。例如，通过处理循环检测设备故障和检修设备问题可以分析电气集成系统的故障状态，并在运行过程中依据实际情况增强设备运行的安全性。以此为核心标准改进操作方法，完善预防制度，能够降低安全事故的发生率，避免给企业造成经济损失。一方面，使用检测机制，不定期开展系统故障检测工作，并提出相应的解决方案与措施。技术人员可以依据实际情况构建临时的预防方案，明确引发故障原因的同时，有目的性地进行处理。在设备故障处理时，技术人员应用现代化技术手段与配套设施，以降低投资成本与管理难度，并采用综合化管理模式，降低后续问题的发生概率6。另一方面，技术人员分析检测设备故障指示灯最常用的手法是有指示灯与无指示灯两种。一旦系统发生故障问题，指示灯设备会及时收集故障信息，并传221行 业 交 流输到管理平台中。检测人员了解设备故障的实际情况后，整合各类资源，在实时监控的同时高效处理故障问题。如果无指示灯系统发生故障，管理人员要明确掌握引发设备故障的具体原因，在深入检测过程中确保机电设备运行的可靠性。例如：对于电能计量模块参数测量精度的数据分析，三相电的电压实际值为 220.500 V，测量值为221.250 V，测量精度 0.38%；电流实际值为 0.586 A，测量值为 0.588 A，测量精度 0.34%；有功功率实际值为 128.713 W，测量值为 129.545 W，测量精度 0.65%；频率实际值为 50.000 Hz，测量值为 49.950 Hz，测量精度 0.001 Hz；功率因素实际值为 1.000 V，测量值为 0.998 V，测量精度 0.20%。技术人员通过细致分析各项检测数据，不仅可以在日常管理阶段详细掌握不同机电设备的运行情况，而且能够在故障检测、安全管理等方面提供可靠的参考依据，增强机电设备运行的稳定性。3.3详细记录信息数据，掌握设备故障的具体原因机电设备类别较多，在性能及组成结构方面具有一定的差异性，为满足企业生产和运作需求，还需从企业的发展角度展开分析。对于机电管理工作中的故障问题处理，需要应用机械故障检测诊断技术，并强调各环节中信息数据的详细记录。记录的信息直接影响着机电管理方案、计划、措施等的编制与实施效果，因此在管理工作开展方面应引起工作人员的重视。例如，某企业综合应用机