DOI:10．3969/j．issn．2095－509X．2023．02．006基于PlantSimulation的轻质挤压墙板生产线优化设计孟德才1，陈继文1，2，高晓明2，李文超1，许钦圆1(1．山东建筑大学机电工程学院，山东济南250101)(2．山东建筑大学动态模块化实验室，山东济南250101)摘要:为提高轻质挤压墙板生产效率，提出了基于PlantSimulation的轻质挤压墙板生产线优化设计方法。分析了轻质挤压墙板生产线的工艺流程，建立了轻质挤压墙板生产线仿真模型，采取增加布料工位加工时间的措施以优化设备利用率、阻塞率等指标，从而提高生产瓶颈工位效率。通过遗传算法优化生产计划序列，缩短加工时间。最后通过实例验证了该方法的可行性和有效性。关键词:轻质挤压墙板;生产线;优化设计;遗传算法中图分类号:TP311文献标识码:A文章编号:2095－509X(2023)02－0030－04随着装配式建筑业的飞速发展，建材部件智能化生产成了推动智能建造与装配式建筑工业化协同发展的关键因素［1］。轻质挤压墙板作为绿色、低碳、新型墙体建材部件，其生产过程存在生产线平衡损失率高、生产效率低等问题［2］。为此，本文基于PlantSimulation对轻质挤压墙板生产线进行模拟仿真，根据生产工厂实际情况，对生产环节进行优化设计研究，发现生产过程中的瓶颈，改善生产过程中不合理的现象［3］。1轻质挤压墙板生产线的工艺流程轻质挤压墙板的生产线可分为三部分，即物料制备阶段、墙板生产阶段、后续处理阶段，各个阶段功能不同，相互配合，构成整条轻质挤压墙板生产线［4］。生产线工艺流程如图1所示。布料机将量好的粉料放入搅拌机内进行搅拌形成料浆，计时2min，搅拌完成后自动下放料浆到布料系统，然后通过布料机注浆到成型机中，料浆经过成型挤压区挤压成墙板，同时成型机通过螺旋绞刀旋转和振动板振动对物料压实。成型后，墙板经过输送带运输到切割系统进行切割。切割完成后送至养护窑进行养护。检验合格后进行开模，成品墙板与模板分离，被翻转机翻转后通过直角码垛机进行码垛，最后通过叉车运送至特定区域进行储存或运输。开模后的模具经过清理、喷油等工序后，运送至模板放置系统，等待下次循环利用［5］。图1轻质挤压墙板生产线工艺流程图2轻质挤压墙板生产线的设计与仿真轻质挤压墙板生产线系统属于多约束、高动态的系统，对其仿真会受多种约束的限制，表现出随机、离散、并发和递归的特点［6］。对比各种仿真软件的特性，采用PlantSimulation软件对轻质挤压墙板生产线进行计算机建模以及软件仿真...
