车工技能图解.pdf

职业院校技能图解系列教材 车工技能图解车工技能图解 王 兵 编著 张莉洁 主审 Publishing House of Electronics Industry 北京BEIJING 内 容 简 介 本书是根据职业技能要求，按照活动任务模式编写的，其内容包括：车床的基本操作、车削常用工、量具、车轴类工件、车套类工件、车圆锥工件、车成形面与滚花、车三角形螺纹、车梯形螺纹。本书重点突出基本操作能力的培养和基本知识的学习，在操作过程中培养学生分析加工工艺的能力，使教学方式最优化，教学效果最大化。本书可作为各类职业院校机电、数控、模具等相关专业教材，也可作为培训机构和企业青工自学用书，还可作为劳动力转移培训用书。未经许可，不得以任何方式复制或抄袭本书之部分或全部内容。版权所有，侵权必究。图书在版编目（CIP）数据 车工技能图解/王兵编著.北京：电子工业出版社,2010.7（职业院校技能图解系列教材）ISBN 978-7-121-11160-0.车.王.车削专业学校教材.TG51 中国版本图书馆 CIP 数据核字(2010)第 115186 号 策划编辑：白 楠 责任编辑：白 楠 特约编辑：王纲 印 刷：北京市海淀区四季青印刷厂 装 订：涿州市桃园装订有限公司 出版发行：电子工业出版社 北京市海淀区万寿路 173 信箱 邮编 100036 开 本：7871 092 1/16 印张：17.5 字数：448 千字 印 次：2010 年 7 月第 1 次印刷 印 数：4000 册 定价：27.50 元 凡所购买电子工业出版社图书有缺损问题，请向购买书店调换。若书店售缺，请与本社发行部联系，联系及邮购电话：（010）88254888。质量投诉请发邮件至 ，盗版侵权举报请发邮件至 。服务热线：（010）88258888。3 前 言 随着科学技术的迅速发展，对技能型人才的要求也越来越高。作为培养技能型人才的职业院校，原来的教学模式及教材已不能完全适应现今的教学要求。为贯彻国务院关于大力发展职业教育的决定的精神，落实职业院校“工学结合、校企结合”的新教学模式，满足培养 21 世纪技能人才的需要，编者本着以学生就业为导向、以企业用人标准为依据，着眼于“淡化理论，够用为度”的指导思想，在遵从各职业技术院校学生的认知能力和规律的前提下编写了这本书。本书以介绍车工操作步骤和方法为重点，突出车工职业能力，以图表为主要编写形式，大量采用立体实物图对操作过程进行剖析，深入浅出地讲解车工的技术知识，满足不同基础读者的需求。本书在结构体系的安排上，增强了教材的适用性，使教材的使用更加方便、灵活；在专业知识内容上，采用最新的国家标准，充实了新知识、新技术、新工艺和新方法等，力求反映机械行业发展的现状与趋势，摒弃了繁、难、旧等理论知识，进一步加强了技能方面的训练；并强调由浅入深，师生互动和学生自主学习，使学生对相关技能的操作过程有更直观、清晰的认识，让学生能够比较轻松地学习。本书内容包括：车床的基本操作，车削常用工、量具，车轴类工件，车套类工件，车圆锥工件，车成形面与滚花，车三角形螺纹和车梯形螺纹。本书由王兵编著，张莉洁主审。本书可作为各类职业院校机电、数控、模具等相关专业教材，也可作为培训机构和企业青工及劳动力转移培训用书。由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。为方便教师教学，本书还配有电子教学参考资料包（含教学指南、电子教案及习题答案等），请有此需要的教师登录华信教育资源网（）免费注册后再进行下载，有问题时请在网站留言板留言或与电子工业出版社联系（E-mail：）。编 者 2010 年 5 月 目 录 项目一 车床的基本操作1 活动一 安全文明生产1 活动二 认识车床5 活动三 车床的基本操作15 活动四 自定心卡盘的装拆26 活动五 车床的润滑和维护保养30 项目二 车削常用工、量具37 活动一 工件的装夹与找正37 活动二 游标卡尺的认读与使用48 活动三 千分尺的认读与使用53 活动四 百分表的认读与使用56 活动五 万能角度尺的认读与使用61 项目三 车轴类工件65 活动一 车刀的刃磨65 活动二 外圆、端面和台阶的车削75 活动三 车槽与切断85 项目四 车套类工件98 活动一 麻花钻的刃磨98 活动二 钻孔105 活动三 内孔车刀的刃磨 111 活动四 车孔 115 活动五 铰孔123 项目五 车圆锥工件132 活动一 转动小滑板车圆锥体132 活动二 偏移尾座车圆锥体148 活动三 宽刃刀车圆锥体155 活动四 用锥形铰刀铰内圆锥面158 项目六 车成形面与滚花161 活动一 车成形面161 活动二 滚花174 项目七 车三角形螺纹183 活动一 认识螺纹183 活动二 内、外三角形螺纹车刀的刃磨190 活动三 车削三角形外螺纹202 车工技能图解 VI 活动四 车削三角形内螺纹218 活动五 在车床上套螺纹和攻螺纹226 项目八 车梯形螺纹231 活动一 梯形螺纹车刀的刃磨231 活动二 车梯形螺纹236 项目九 车削综合技能训练250 作业一 中间轴250 作业二 减速箱输出轴255 作业三 锥度心轴262 作业四 砂轮卡盘体267 项目一 车床的基本操作 在机械制造业中，零件的加工制造一般离不开金属切削加工，而车削是最重要的金属切削加工之一。它是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。车削就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线（或曲线）运动来改变毛坯的形状和尺寸，使之成为合格产品的一种金属切削方法。目前在制造业中，车床的配置几乎占到了 50%。活动一 安全文明生产 任务目标 1了解安全文明生产注意事项。2熟悉文明生产的要求。3熟悉车削加工工艺守则。知识内容 一、职业守则与技能要求 1职业守则 机械加工工作中所应遵守的规范与原则，一方面是对操作技术人员的行为要求，另一方面是机械加工行业对社会所应承担的义务与责任的概括。机械加工职业守则规定如下：1）遵守法律、法规和行业与公司等有关的规定。2）爱岗敬业，具备高尚的人格与高度的社会责任感。3）工作认真负责，具有团队合作精神。4）着装整洁，工作规范，符合规定。5）严格执行工作程序，安全文明生产。6）爱护设备，保持工件环境的清洁。7）爱护工、量、夹、刀具。2机械加工技能要求 合理、高效地使用和操作机械加工设备，生产加工出高质量、高精度、合乎技术要求的车工技能图解 2 零件，是机械加工操作技术人员的职责。机械加工的技能要求主要包括从以下几个方面的内容：1）要详细了解使用设备的组成构造、结构特点、传动系统、润滑部位等。2）要能看懂零件生产加工图样，并能分析零部件之间的相互关系。3）要能熟练地操作、维护、保养设备，并能做到排除、解决一般故障。4）掌握基本的技术测量知识与技能，要正确使用设备附件、刀具、夹具和各种工具，并了解它们的构造和保养方法。5）要掌握机械加工中各种零件的各项计算，也能对零件进行简单工艺和质量分析。6）掌握如何节约生产成本，提高生产效率，保证产品质量。二、安全文明生产注意事项与要求 安全文明生产直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，还影响操作使用设备和工、量具的使用寿命与操作人员技术水平的正常发挥，因此必须严格执行。1安全生产注意事项 1）工作时应穿工作服，女同学应将头发盘起，或者戴工作帽并将长发塞入帽中。2）严禁穿裙子、背心、短裤和拖（凉）鞋进入实习场地。3）工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。4）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。5）装好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下来。6）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。7）车床运转时，不能用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，更不能用手触摸螺纹面，且严禁用棉纱擦抹转动的工件。8）不能用手直接清除切屑，要用专用的铁钩来清理。9）不允许戴手套操作车床。10）不准用手去制动转动的卡盘。11）不能随意拆装车床电器。12）工作中发现车床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员来维修，切不可在未修复的情况下使用。2文明生产要求 1）开车前要检查车床各部分是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后低速空运转 23 分钟，待车床运转正常后才能工作。2）主轴变速必须先停车，变换进给箱外的手柄，要在低速的条件下进行。为了保持丝杠的精度，除了车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。3）刀具、量具及其他使用工具，要放置稳妥，便于操作时取用。用完后应放回原处。4）要正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒中，并及时归还工具室。5）床面不允许放置工件或工具，更不允许敲击床身导轨。项目一 车床的基本操作 3 6）图样、工艺卡片应放置在便于自己阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。7）使用切削液之前，应在导轨上涂润滑油，车削铸铁或气割下料件时应擦去导轨上的润滑油。8）工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。9）工作完毕，将所用物件擦净归位，清理车床，刷去切屑，擦净车床各部分的油污，按规定加注润滑油，将拖板摇至规定的地方（短车床应将拖板摇至尾座一端，长车床应将拖板摇至车床导轨的中央），各转动手柄放在空挡位置，关闭电源后把车床周围的卫生打扫干净。三、车削加工工艺守则 车削加工工艺守则是车削时所应遵循的基本原则，也是安全文明生产在操作技能方面的具体要求。1加工前的准备 1）操作者接到加工任务后，先要检查加工所需的零件图样、工艺规程和有关的技术资料是否齐全。2）要看懂和看清工艺规程、零件图样和技术要求。3）按零件图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关技术人员反映，待问题解决后才能进行加工。4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不允许随意拆卸和更改。6）检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件。2车刀的装夹 1）在装夹各类车刀和其他刀具前，要擦干净刀具各部位。2）刀具装夹后应利用对刀装置或试切检查其正确性。3）车刀刀柄中心线应与进给方向垂直或平行。4）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。3工件的装夹 1）工件装夹前应将其定位面、夹紧面和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。2）用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径 D30 mm，其悬伸长度应不大于直径的 5 倍；若工件直径 D30 mm，其悬伸长度应不大于直径的 3 倍。3）在顶尖间装夹、加工轴类工件时，应先调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴轴线重合。4）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。4加工要求 1）为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具车工技能图解 4 等情况，合理选择切削用量。2）对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。3）工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra值应不大于 25m。4）铰孔前的表面粗糙度 Ra值应不大于 12.5m。5）粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。6）图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求按相关标准规定。7）在工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。8）在切削过程中，若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。9）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。10）在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。11）检查时应正确使用测量器具。5车削加工 1）车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。2）在轴类工件上切槽，应在精车之前进行，以防止工件变形。3）精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。4）钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。5）钻深孔时，一般先钻导向孔。6）车削直