《石材》2023年2期·127·石材SHICAI人造石实体面材应用中常见的胶水问题分析庄峰（广州戈兰迪新材料股份有限公司，广东广州510800）本文主要针对实体面材应用过程中常见的胶水黄变、开裂等问题，对影响胶水黄变和实体面材力学性能的几个因素进行研究，为实体面材加工和施工企业科学合理使用胶水提供几点建议，希望能对行业有所贡献，推动实体面材行业更加健康有序发展。一、实体面材应用过程的部分胶水问题展示图1实体面材厨房台面胶水线及胶水线黄变问题图2某医院实体面材导诊台胶水线开裂问题图1、图2展示的是两个工程上反馈的实体面材胶水黄变及开裂问题。经过现场勘察以及与施工方交流，得到的信息如下：固化剂掺量不精确，凭感觉添加，存在超掺现象；板材粘接时，粘接面未清理干净，存在灰尘；胶水填充不饱满，存在空鼓现象。经过实验验证和理论推断，两个工程存在的胶水问题，主要是上述3个方面原因导致。为进一步验证该问题，我们通过大量模拟实验进行了分析。二、固化剂掺量及紫外光吸收剂对胶水黄变的影响实验方法，将实体面材净白板材裁切成100mm×50mm×12mm样块，将两个样块拼接对齐，中间留6mm缝隙，两端用胶带密封，防止胶水填充后从两端流出。固化剂按照设定比例进行称量掺入胶水中，搅拌均匀，填充在两块样块之间的缝隙中，用刀片轻轻在缝隙中来回滑动，保障胶水填充饱满无孔洞，每一组实验制作3个粘接样块，用于放置在不同环境下，进行测试对比胶水颜色变化。静置24h，进行打磨处理。样块打磨处理后，一组样块置于室内柜子中进行避光保存，一组样块置于室外光照环境，一组样块置于紫外线加速耐候试验机进行老化处理。待时间满200h后，将样块取出，放置在一起进行颜色比对,同时通过色差仪对胶水区域进行色差数据测试。图3固化剂及紫外光吸收剂不同掺量避光储存与加速老化测试后色差值趋势图图4固化剂及紫外光吸收剂不同掺量下通过图3色差值变化趋势图分析，胶水色差值随着固化剂掺量增加而增加，说明胶水耐黄变性能随着固化剂掺量而降低。添加紫外光吸收剂后，色差值随着紫外光吸收剂掺量增加而降低，说明胶水中添加紫外光吸收剂可明显提升胶水耐黄变性能。图4通过色差仪测定的LAB值，对B值进行分析，B值代表黄蓝，DOI:10.14030/j.cnki.scaa.2023.0051·128·STONE2023No.2人造石正值代表偏黄相，数值越大说明偏黄相程度越大。通过趋势图可以看出，固化剂掺量越大，B值越大，说明胶水黄相越深。由于02号紫外光吸收剂为黄色粉体，...
