深基坑外墙单支模新型模板施工技术_高昂.pdf

施工技术建 筑 技 术 开 发 43Construction TechnologyBuilding Technology Development第50卷第2期2023年2月深基坑外墙单支模新型模板施工技术高 昂（中铁建设集团有限公司，北京 100131）摘要 以 3号楼公寓式酒店等两项（利山大厦二期公寓式酒店）工程为实例，针对深基坑外墙单支模外侧模板的选型，提出了一种新型外侧模板体系“槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板”体系。施工过程通过应用该体系，浇筑完成的混凝土观感及实体质量良好，解决了地下室外墙模板支设体系繁杂的问题，解决冬期施工的困难，同时梳理归集而成的施工工艺技术，可供相似工程参考借鉴。关键词 深基坑；外侧模板；单侧支模；钢龙骨；水泥复合板 中图分类号 TU 74 文献标志码A 文章编号1001-523X(2023)02-0043-03CONSTRUCTION TECHNOLOGY OF HIGH STRENGTH CEMENT COMPOSITE PLATE TEMPLATE SYSTEM OUTSIDE OUTER WALL OF DEEP FOUNDATION PITGao Ang AbstractIn this paper,two projects(Lishan Building Phase II Lishan Building Phase II)such as No.3 building apartment hotel are taken as examples,aiming at the selection of single support formwork outside the outer wall of deep foundation pit,a new type of external formwork system channel steel keel+wood glue plate+high strength cement composite plate template system is proposed.Using this system,the concrete forming effect is good,the problem of complex supporting mold system is solved,and the difficulty of winter application is solved,while the construction technology will provide referrence for the similar projects.Keywordsdeep foundation pit;lateral template;unilateral support mold;steel keel;cement composite board随着基坑开挖深度的不断加深，且受到工程周边地下环境的复杂程度影响，地下室外墙与支护结构之间的空间狭窄，无法满足地下室结构外墙与防水施工条件。随着深基坑支护技术不断发展，垂直支护被广泛采用，而垂直支护结构施工时，受现场施工条件，地质条件，重要市政管线等因素的影响，支护结构边线与建筑地下结构的边线距离较小，无法给地下结构外墙模板施工预留充足的作业空间，因此地下外墙单侧支设模板通常作为外墙结构施工的做法。工程中常用的单侧支模内侧模板支撑体系有扣件式钢管支撑模板体系及型钢三角桁模板架支撑体系。存在以下缺点：墙体垂直度平整度难以控制；墙体构造柱和圈梁多，钢筋、模板施工质量不易控制；工序复杂且材料倒运困难，施工进度慢，而且安全隐患较多，特别是冬期阶段的砌筑和抹灰等湿作业无法正常进行；材料浪费、损耗大，造价高。结合工程具体情况，提出一种新型“槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板”单侧支模体系。该模板体系优点：型钢加工方便，尺寸容易控制；型钢和面板安装工艺简易；施工不受温度、湿度等季节因素影响；型钢和面板强度、刚度高，体系整体刚度和整体稳定性高；工序简单，进度相对加快；造价更低。1 工程概况3号楼公寓式酒店等两项利山大厦二期（公寓式酒店）工程位于北京市东城区建国门内大街甲11号，交通大楼北侧。本工程总建筑面积为55 220.04 m2，其中地上建筑面积为33 648.53 m2，地下建筑面积为21 571.51 m2，地上18层，地下4层，框架剪力墙结构为结构主要形式，基底标高20.260 m，地下室外墙防水做法为3 mm+4 mm厚SBS防水卷材。工程基坑肥槽设计宽度为1 000 mm，局部800 mm，基坑东侧护坡桩施工时发现市政管线与护坡桩位置冲突（地下市政管线图提供的信息不准确），为躲避市政管线，护坡桩重新进行了深化设计，将东侧护坡桩整体向基坑内平移600 mm，导致基坑东侧肥槽宽度只有400 mm。此宽度无法满足作业人员进行正常模板施工。故本工程11/AG轴部位地下4层至地下1层东侧外墙需采取单侧支模模板体系施工。该部位施工时间处于冬期施工，对模板选型提出更高的要求。收稿日期：20230110作者简介：高昂（1984），男，北京市人，工程师，主要研究方向为建筑工程。施工技术建 筑 技 术 开 发44 Construction TechnologyBuilding Technology Development第50卷第2期2023年2月2 模板体系设计根据本工程现场实际情况，2015年10月26日开始此区域的垫层施工，2016年4月15日完成0.000节点工期要求，地下室外墙施工基本处于冬期施工期间，且工程为二环内的高档住宅，地下室的防水质量要求严格。传统外墙单支模外侧模板采用MU10蒸压灰砂砖砌筑砖胎膜模板，表面抹15 mm厚抹灰砂浆作为防水基层，此方法存在大量湿作业，冬期施工期间砖胎膜的保温措施十分困难、防水基层质量无法保证，故此传统做法在冬期施工期间无法满足质量、进度要求。因此根据工程特点，地下室外墙单支模外墙模板必须保证冬期施工期间的可操作性，且保证地下室外墙的防水基层的质量。最终外墙单支模外侧模板设计为：槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板，此方法无湿作业，不受冬期施工条件限制，模板龙骨强度高、变形小，模板的面层水泥复合板表面坚固、平整、干净、干燥，能够满足防水要求。模板支撑体系如图1所示。砖胎模导墙底板或楼板图1 钢构+高强水泥复合板模板采用“槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板”的单侧支模体系，以埋板、型钢作为支撑，多层木胶板+高强水泥复合板作为模板。埋板固定在护坡结构上，水平方向型钢垂直焊接在埋板上，作用调节间距，主龙骨固定在水平型钢上，次龙骨安装在主龙骨上，多层木胶板固定在次龙骨上（型钢和多层板根据计算确定型号、规格）。根据防水材料及工艺要求选定面板，本工程为卷材防水，因此在多层木胶板上安装高强水泥复合板。3 施工操作要点（1）工艺流程。施工工艺流程：测量放线安装镀锌钢板安装12号槽钢水平支撑安装12号槽钢横龙骨安装8号槽钢竖龙骨安装18 mm厚多层木胶板安装12 mm厚高强水泥复合板聚合物砂浆勾缝防水层施工挤塑板保护层施工外墙钢筋绑扎外墙内侧模板支设外墙混凝土浇筑肥槽回填。（2）深化设计。施工前，对地下室外墙模板进行排版，确定模板排布及模板用量；通过测定肥槽宽度制订地下室外墙模板体系形式，外墙外侧模板位置通过外墙边线确定，并在位置确定后绘制模板构造节点详图。详图主要包括模板定位、主龙骨、次龙骨的排布等。（3）测量放线。高强度水泥复合板成活面距地下室结构外墙50 mm（10 mm防水层+40 mm挤塑聚苯板防水保护层），护坡桩距地下室结构外墙400 mm，将预制的钢筋棍按照横向、纵向1 500 mm间距固定在支护桩上，安装固定完成后用记号笔标注完成面位置，最后拉通线。（4）镀锌钢板安装。用M10胀栓将200 mm200 mm8 mm厚镀锌钢板固定在护坡桩上，竖向中距为450 mm，水平向中距1 600 mm（护坡桩桩径800 mm，间距800 mm），底部第一块钢板标高为18.880 m（紧贴基础底板导墙顶部），当镀锌钢板位置与钢梁位置冲突时，在距钢梁上下各增设埋板。埋板节点如图2所示。（5）安装12号槽钢水平支撑。将240 mm长的12号槽钢固定在镀锌钢板上，水平支撑长度=（肥槽宽度防水保护层厚度防水层厚度多层木胶板厚度高强水泥复合板厚度槽钢竖龙骨宽度）=240 mm。水平支撑纵、横向中距450 mm，采用焊接固定。（6）安装12号槽钢横龙骨。主龙骨与水平向支撑型钢双面满焊，主龙骨规格、型号根据计算确定（本工程通过计算确定：型钢主龙骨为12号槽钢，竖向中距为450 mm），主龙骨沿水平方向通长布设，主龙骨之间通过焊接形式连接。（7）安装8号槽钢竖龙骨。次龙骨与主龙骨通过双侧满焊连接固定，次龙骨规格、型号根据计算确定（本工程通过计算确定：型钢次龙骨为8号槽钢，横向中距为300 mm），次龙骨施工技术建 筑 技 术 开 发 45Construction TechnologyBuilding Technology Development第50卷第2期2023年2月沿竖向通长布置，次龙骨之间采用焊接连接。M10胀栓450450200 200 8 镀锌钢板用4个M10胀栓固定在护坡桩上护坡桩砖胎膜导墙（a）护坡桩M10胀栓12002008 镀锌钢板（b）图2 镀锌钢板安装布置示意（a）主视图；（b）俯视图（8）安装多层木胶合板。18 mm厚多层木胶板用自攻钉定在8号槽钢竖龙骨，木胶板满铺，拼缝应严密，自攻钉纵横间距300 mm，模板拼缝处自攻钉间距不大于150 mm。（9）安装12 mm厚高强水泥复合板。用自攻钉将12 mm厚高强水泥复合板与8号槽钢竖龙骨固定，固定方式同多层木胶板的固定方式，高强水泥复合板分层安装，下层顶板浇筑完毕后再进行上层高强水泥复合板的安装。（10）聚合物砂浆勾缝。用聚合物砂浆将高强水泥复合板拼缝及自攻钉部位进行填塞、勾缝、抹灰，保证防水基层平整。（11）防水层施工。为防止楼座与外侧模板出现不均匀沉降，造成防水层拉裂，在砖砌导墙与水泥压力板模板交接阴角部位通长设置直径50 mm的聚乙烯棒。（12）挤塑板保护层施工。为防止防水层在钢筋绑扎、安装过程中对避免钢筋绑扎过程中受到破坏，故在防水层上用粘接砂浆满粘40 mm厚挤塑板防水保护层。（13）单侧支模部位外墙钢筋、内侧模板、混凝土施工。（14）肥槽回填。单支模部位的回填无法采用正常的回填材料回填，为保证肥槽回填密实，本工程回填材料采用混凝土回填，回填过程中采用振捣棒振捣。4 质量控制措施4.1 焊缝控制槽钢龙骨的焊缝必须满焊，焊缝不允许存在表面气孔，夹渣，弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边及根部收缩等缺陷，并满足焊接的相关规范要求。4.2 主龙骨标高控制在龙骨支撑体系安装时，通过拉通线的方式对支撑体系进行标高控制，当主横龙骨与标高控制线一致时，方可固定支撑体系。4.3 次龙骨垂直度控制次龙骨在安装时，每次接高均要对其垂直度进行复测。4.4 多层板安装平整度、垂直度控制多层板安装时紧贴次龙骨，平整度和垂直度要满足要求，不得出现翘曲和起拱。4.5 高强水泥复合板平整度和垂直度控制高强水泥复合板与多层板贴合紧密，平整度和垂直度要满足要求，高强水泥复合板之间拼缝严密，破损的板材不能使用。5 结束语本工程采用“槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板”单侧支模体系，提高了施工效率，相应减少了65 d的有效工期，达到了建设单位要求工期；高强水泥复合板模板体系工序简单，施工质量控制好；材料都为成品，种类少，有利于材料的节约；该体系整体稳定性高，施工简便快捷，现场施工安全系数有效提升，且在工程整体施工周期内未发生一起安全事故，同时，节约成本约8万元。取得良好的社会及经济效益，为今后相似工程的施工提供了参考。参考文献1 混凝土结构工程施工及验收规范：GB 502042015S.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：JGJ 1302011S.3