《工业控制计算机》2023年第36卷第1期莱钢活性焦脱硫脱硝烟气净化工艺，除尘效果好，脱硫率高达90%，脱硝率在80%以上，对烧结生产各种工况适应性较强，其仪电系统采用网络控制，稳定可靠性高。1工艺特点1.1工艺描述系统采用移动床吸附加热再生法，设二级吸附塔，采用多模块组合和逆流技术，利用活性焦的吸附性能，进行脱硫和脱硝，低温时将来自烧结主抽风机烟气中的SO2吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至吸附系统，在高温加热条件下将吸附的SO2解析出来，送往焦亚硫酸钠回收装置生产浓硫酸，再生的活性焦经冷却筛分送回吸附塔循环使用。1.2工艺流程工艺流程由烟气收集、喷氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循环和输送、硫酸制取、仪电控制等组成，如图1所示：图1活性焦脱硫脱硝工艺流程工艺流程具体为：烧结机烟气→静电除尘器→主抽风机→温控系统降温→脱硫增压风机→活性焦模块移动床吸附塔→解析塔→活性焦输送→活性炭补给→除尘和热风循环→冷风循环→制酸→废水处理→烟囱排放。1.3脱硫过程首先，含硫化物、氮氧化物的烧结烟气，经电除尘、主抽风机排出、混风阀降温至140℃，经脱硫增压风机送入含有活性焦模块的移动床吸附塔，气体在进入吸附塔之前与氨水加热发生氨气混合，在吸附塔内，SO2被活性碳吸附，在活性炭催化作用下，SO2被氧化成SO3，从塔底部出来的饱和活性焦进入解析塔，解析出来的SO2等气体，由风机送入焦亚硫酸钠制取工序，经一系列处理制取浓硫酸和其他副产品。系统产生的少量废水送污水处理站净化。1.4脱硝过程包括液氨储存、输送、蒸发、混合注入等。其原理是利用活性焦的催化活性，在一定温度条件下，向烟气中喷入氨气，脱硫后的烟气循环至吸附塔脱硝床层，氨和NOX受活性焦催化作用发生选择性催化还原反应，生成N2和H2O，被吸附净化后的达标尾气从烟囱排放。2集控中心因烧结工序为两台2×480m2烧结机，拟采用两套脱硫脱硝工艺生产线，并共用一个烟囱、一套焦亚硫酸钠制取系统、一套氨站制作系统、一套废水处理系统等。主系统采用主站与远程站主从结构，通过Profibus-DP和以太网构成2层网络，对两套脱硫工艺及附属设备进行集控管理，实现生产过程数据采集处理、历史数据存储和趋势显示、报警、生产过程连续调节和控制回路闭环控制等。厂家成套控制系统，通过光缆与主系统通信，设专用操作站集中监控；与烧结机送风系统之间工艺连锁等信号，PLC采用硬接线和网络通讯两种方式，实现烧结主抽风机及增压风机连锁启停...
