车工工艺技能训练_倪亚辉宋鸣主编.pdf

车工工艺与技能训练CHEGONG GONGYI YU JINENG XUNLIAN中等职业学校机电类专业规划教材车工工艺与技能训练力诚教育中等职业学校机电类专业规划教材机械工程力学机械设计基础机械基础金属工艺学机械制造技术公差配合与技术测量机械制图机械制图习题集机械制图（非机类）机械制图习题集（非机类）机械CAD/CAM钳工工艺与技能训练电焊工工艺与技能训练机电专业英语数控加工技术设备控制基础数控系统数控设备与编程车工工艺与技能训练定价：23.00元主 编 倪亚辉 宋 鸣主 编 倪亚辉 宋 鸣中等职业学校机电类专业规划教材根 据 教 育 部 最 新 教 学 指 导 方 案 编 写 中等职业学校机电类专业规划教材 车工工艺与技能训练 主 编 倪亚辉 宋 鸣 电子科技大学出版社 内 容 提 要 本书主要介绍了车工的基础知识和车工的操作技术。全书分为十二章，主要内容包括：切削加工的基本知识、外圆柱面的车削加工、车削套类零件、圆锥面零件的车削、成形车削和表面修饰加工、螺纹车削、车床结构与性能简介、车床夹具、复杂零件的车削、车削工艺规程、提高劳动生产率的途径、数控车床等，每章前面均有学习目标。本书内容力求实用、通俗易懂，便于自学，可供中等职业学校相关专业作为教材，也可作为机关事业单位工勤人员、厂矿企业考工考级培训教材和参考用书。图书在版编目（CIP）数据 车工工艺与技能训练倪亚辉，宋鸣主编.成都：电 子科技大学出版社，2007.5 ISBN 978-7-81114-504-5 I.车.倪宋.车削工艺专业学校 教材.TG51 中国版本图书馆 CIP 数据核字（2007）第 070022 号 车工工艺与技能训练 主 编 倪亚辉 宋 鸣 出 版：电子科技大学出版社（成都市一环路东一段 159 号电子信息产业大厦 邮编：610051）责任编辑：张鹏 发 行：新华书店经销 印 刷：四川墨池印务有限公司 成品尺寸：185mm260mm 印张 16 字数 390 千字 版 次：2007 年 5 月第一版 印 次：2007 年 5 月第一次印刷 书 号：ISBN 978-7-81114-504-5-定 价：23.00 元 版权所有 侵权必究 邮购本书请与本社发行部联系。电话：（028）83202323，83256027 本书如有缺页、破损、装订错误，请寄回印刷厂调换。课件下载在我社主页 “下载专区”电子邮箱： 前 言 本书是为适应中等职业学校教学需要，根据教育部审定的中等职业学校车工工艺与技能训练教学大纲相关要求编写的。本书在内容的选择上，突出了理论和实践相结合的特点，力求用最少的篇幅，精炼的语言，由浅入深，系统、完整地讲述初、中级车工应掌握的工艺理论与操作技能，重点培养学生的实际操作技能。考虑到有些学校学生已经进行了“机械制造”相关课程的学习，本书简化了相关理论基础的篇幅，对具体的操作步骤和操作要点作了详细讲述，以利于提高学生解决实际问题的能力。本书根据教学大纲的要求，参照劳动和社会保障部颁发的中级车工职业鉴定考试大纲的要求，在保障理论内容的系统性的基础上，在实际操作章节安排了技能训练的实际练习内容，技能训练内容与工艺理论知识相对应，同步进行，有利于学生用理论知识指导操作，同时通过实际操作加深对理论知识的理解。本书引用了国家新标准、法定计量单位和新名词、术语，其内容更加适应技术发展的需要。本书共分十二章，其中第一章、第二章、第九章、第十章由宋鸣老师编写，第三章、第四章由刘小平老师编写，第五章、第六章、第十一章由倪亚辉老师编写，第七章、第八章由何鹏老师编写，第十二章由欧延江老师编写。为了方便教师教学，我们免费为使用本套教材的师生提供电子教学参考资料包：?PowerPoint 多媒体课件?习题参考答案?教材中的程序源代码?教材中涉及的实例制作的各类素材 有需要的教师可以登录教学支持网站免费下载。在教材使用中有什么意见或建议也可以直接和我们联系，电子邮件地址：。本书在编写过程中，得到了多位本专业教师的大力支持，在此向他们表示衷心的感谢。由于编者水平有限，错漏之处在所难免，恳切欢迎各使用单位和个人提出宝贵意见和 建议。编 者 1目 录 目 录 第 1 章 切削加工的基本知识1 1.1 车床与车削参数 1 1.1.1 车床简介1 1.1.2 车床各部分名称和功用 2 1.1.3 车削加工的运动和切削用量3 1.1.4 切削液 5 1.1.5 车床的润滑和维护保养 5 1.1.6 安全文明生产6 1.2 车刀7 1.2.1 车刀材料的选择7 1.2.2 车刀的种类和用途8 1.2.3 车刀的几何参数9 1.3 金属切削过程简介 13 1.3.1 切屑的形成13 1.3.2 积屑瘤 14 1.3.3 切削力 15 1.3.4 切削热和切削温度16 1.3.5 刀具的磨损与刀具寿命 17 1.3.6 切削形状及控制18 1.3.7 表面粗糙度19 1.3.8 切削用量的合理选择20 1.4 技能训练21 1.4.1 技能训练要求21 1.4.2 技能训练项目21 本章小结22 习题 23 第 2 章 外圆柱面的车削加工25 2.1 轴类零件的技术特点25 2.1.1 轴类零件的结构25 2.1.2 轴类零件的技术要求25 2.2 车刀的选用和刃磨 25 2 车工工艺与技能训练2.2.1 外圆车刀的角度选择原则 25 2.2.2 常见的几种外圆车刀及用途26 2.2.3 车刀的安装28 2.2.4 车刀的刃磨29 2.3 轴类零件的装夹 31 2.3.1 在三爪自定心卡盘上装夹工件31 2.3.2 在四爪卡盘上装夹工件 31 2.3.3 以两端中心孔定位装夹 31 2.3.4 一夹一顶装夹工件33 2.4 轴类零件的车削加工与测量34 2.4.1 车削外圆时常用的量具 34 2.4.2 车削外圆的步骤38 2.4.3 车削加工中尺寸的控制 39 2.4.4 车削端面和阶台39 2.4.5 切断和外沟槽加工40 2.5 技能训练43 2.5.1 技能训练要求43 2.5.2 技能训练项目44 2.6 轴类零件的工艺分析和质量分析46 2.6.1 车削简单轴类零件的工艺分析46 2.6.2 产生废品的原因及预防措施分析47 本章小结48 习题 49 第 3 章 车削套类零件 51 3.1 套类零件的技术要求和车削特点51 3.1.1 套类零件的技术要求51 3.1.2 套类零件的车削特点52 3.2 套类零件的装夹 52 3.2.1 一次装夹车削52 3.2.2 以外圆和端面为定位基准 52 3.2.3 以内孔为定位基准53 3.3 钻孔和扩孔55 3.3.1 麻花钻的几何形状55 3.3.2 麻花钻的刃磨方法和步骤 57 3.3.3 钻孔的方法和切削用量 60 3.3.4 扩孔的方法61 3目 录 3.4 车孔62 3.4.1 常用车孔刀具62 3.4.2 车削内孔63 3.5 铰孔64 3.5.1 铰刀的几何形状64 3.5.2 铰刀的种类65 3.5.3 铰刀尺寸的确定66 3.5.4 铰刀的装夹66 3.5.5 铰孔方法67 3.6 车内沟槽和端面沟槽67 3.6.1 内沟槽的种类和作用67 3.6.2 车内沟槽67 3.6.3 车端面槽69 3.7 套类工件的测量 69 3.7.1 尺寸精度的测量69 3.7.2 形状精度的测量73 3.7.3 位置精度的测量73 3.8 产生废品的原因及预防措施74 3.9 技能训练75 3.9.1 技能训练要求75 3.9.2 基本技能项目训练75 3.9.3 套类零件车削工艺分析 78 3.9.4 综合技能训练78 本章小结79 习题 80 第 4 章 圆锥面零件的车削 82 4.1 圆锥体的基本概念 82 4.1.1 圆锥各部分名称和符号 82 4.1.2 常用的标准锥度和标准圆锥83 4.2 车削圆锥的几种方法84 4.2.1 转动小拖板法84 4.2.2 偏移尾座法85 4.2.3 宽刃刀车削法87 4.2.4 靠模法车削87 4.3 车内锥88 4.3.1 转动小拖板88 4 车工工艺与技能训练4.3.2 靠模法 89 4.3.3 铰内圆锥面89 4.4 圆锥的检测89 4.4.1 圆锥的精度检验89 4.4.2 角度和锥度的检测90 4.4.3 圆锥的尺寸检验92 4.5 圆锥零件的质量分析93 4.6 技能训练94 4.6.1 技能训练要求94 4.6.2 基本技能项目训练95 本章小结98 习题 99 第 5 章 成形车削和表面修饰加工100 5.1 成形面的车削方法 100 5.1.1 用双手控制法车成形面 100 5.1.2 用成形刀车削成形面102 5.1.3 靠模法车削103 5.1.4 用专用工具车成形面104 5.2 抛光、研磨和滚花 104 5.2.1 表面抛光105 5.2.2 研磨 106 5.2.3 滚花 107 5.3 技能训练108 5.3.1 技能训练要求108 5.3.2 技能项目训练实例109 本章小结111 习题 111 第 6 章 螺纹车削112 6.1 螺纹基本概念 112 6.1.1 螺纹的分类112 6.1.2 普通螺纹的基本牙型及螺纹要素113 6.1.3 螺纹的几何尺寸计算及常用表115 6.2 车三角螺纹117 6.2.1 螺纹车刀及刃磨117 6.2.2 车螺纹时挂轮的计算和搭配121 5目 录 6.2.3 在车床上加工三角形螺纹的方法123 6.2.4 车三角形螺纹时产生废品的原因及预防措施 126 6.3 车削梯形螺纹 127 6.3.1 梯形螺纹的尺寸计算和公差127 6.3.2 梯形螺纹车刀及其刃磨 129 6.3.3 梯形螺纹的车削加工方法 130 6.4 车削蜗杆131 6.4.1 蜗杆车刀131 6.4.2 蜗杆的车削方法132 6.5 多线螺纹的车削 133 6.5.1 多线螺纹的概念133 6.5.2 多线螺纹车削时的分线方法134 6.5.3 多线螺纹车削时的车削步骤136 6.6 螺纹（蜗杆）的测量136 6.6.1 顶径测量136 6.6.2 螺距测量137 6.6.3 中径测量137 6.6.4 综合测量140 6.7 技能训练140 6.7.1 技能训练要求140 6.7.2 基本训练141 本章小结146 习题 147 第 7 章 车床结构与性能简介149 7.1 机床的型号149 7.1.1 机床的分类149 7.1.2 机床的型号编制149 7.2 CA6140 型卧式车床150 7.2.1 主要技术规格参数（如表 7-2 所示）150 7.2.2 机床的传动系统151 7.2.3 主轴箱内的结构及调整 154 7.2.4 其他主要机构156 7.3 其他车床简介 159 7.3.1 立式车床159 7.3.2 自动车床160 本章小结161 6 车工工艺与技能训练习题 161 第 8 章 车床夹具基础 163 8.1 夹具的基本概念 163 8.1.1 夹具的定义和分类163 8.1.2 夹具的作用163 8.1.3 夹具的组成165 8.2 工件的定位165 8.2.1 定位和基准的基本概念 165 8.2.2 工件的六点定位原理166 8.2.3 定位种类167 8.2.4 工件的定位方法和定位元件169 8.3 工件的夹紧172 8.3.1 对夹紧装置的基本要求 172 8.3.2 夹紧力和夹紧时的注意事项173 8.3.3 车床夹具中常用的夹紧装置173 8.4 车床典型夹具 174 8.4.1 拨动顶尖174 8.4.2 弹簧夹头和弹簧心轴175 8.4.3 车床夹具实例175 8.5 组合夹具简介 177 8.5.1 组合夹具元件177 8.5.2 组合夹具的线装实例178 本章小结178 习题 179 第 9 章 复杂零件的车削 180 9.1 偏心工件的车削方法180 9.1.1 偏心工件的划线181 9.1.2 偏心工件的车削加工181 9.1.3 偏心距的测量185 9.2 细长轴的车削方