设备管理与维修2023№2（上）0引言在各类涉及块状、散装物料运输、中转、储存的厂矿中，料仓、漏斗、溜槽等装置设施受物料磨损十分严重，若任由物料自然磨损，其基体将很快被磨蚀消耗殆尽，造成全线停产。即使安装了衬板材料，延缓磨损速度，衬板的维护和更换仍是日常检修的重要内容，尤其是直接受物料冲击部位磨损速度最为剧烈[1]。在厂矿建设前，设计部门就应对耐磨衬板材料的选用进行充分论证，在性能、成本、需求等各方面综合权衡，确定合适的选型。本文收集了各类衬板材料种类及数据，横向列举业内常用的耐磨衬板及近年新兴的衬板材料，贯穿载明影响衬板使用性能的主要指标，通过对比分析，总结各自优势及缺陷，提供使用场景建议。模拟某一装置中采用各种产本材料的初装费用成本及较长使用周期内的综合使用成本，为业内同仁在衬板材料选用提供借鉴。1耐磨衬板材料性能对比1.1常见耐磨衬板综合性能现在各行业应用于散状物料输送系统的转载点及料仓，主要以普通低碳钢板或混凝土为基体，内部安装高铬铸铁板、高锰钢衬板、不锈钢板、NM系列耐磨钢板、超高分子聚乙烯UHMW-PE衬板、氧化铝陶瓷衬板、铸石衬板、缸砖等耐磨材料，起到耐磨损、减少输送阻力、便于检修更换等作用。各类衬板的机械性能数据如图1所示。1.2各耐磨衬板主要性能指标分析在耐磨衬板的各项性能指标中，硬度、耐磨性、摩擦系数、冲击韧性、体积密度等项目较为重要，极大影响衬板产品在实际使用中的效果。然而各种耐磨材料的诸项性能指标各有所长，并不均衡，不存在满足所有应用要求的完美产品，在衬板的实际选用中需综合分析，选取主要优势指标，避免缺陷，改善短板，灵活运用。1.2.1硬度耐磨材料的硬度是各项性能指标中最重要的，对衬板的耐磨损性能起到决定性作用；衬板硬度相较于输送物料高出越多，则理论耐用性越高。在金属材料中，低碳钢的硬度较低，通常用作基层材料，在其表面必须增加硬度更高的衬板层保护，避免装置本身的急剧磨损。在金属材料中，传统高铬铸铁板和近年出现的NM系列耐磨钢材的硬度表现较好；在非金属材料中，烧制产品的陶瓷类、铸石类衬板均具有极高硬度，且相差不大；高分子聚乙烯材料硬度最低，极易产生划痕。单从硬度指标来看，氧化铝陶瓷硬度是所有耐磨材料中最高的，是耐磨衬板的首选材料（图2）。1.2.2相对耐磨性材料的综合耐磨性能除了硬度的直接影响外，还受耐腐蚀性、粒子排布特性、表层剥蚀特性、微观断裂特性等诸多因素制约。例如超高分子聚...
