七十芳华奋进路__大国重器...周年重大装备成果发布会侧记_杨晓宇.pdf

发展前沿 创新视界56七十芳华奋进路 大国重器向未来沈鼓集团建厂70周年重大装备成果发布会侧记 杨晓宇7 0 载芳华追梦矢志不渝走国产化道路“从1952年成为我国第一家专业风机厂开始，沈鼓不断实现产品升级和领域扩充，发展成为完全掌握核心技术和拥有自主知识产权的国家砝码大国重器。70年来，沈鼓人以责任担当引领中国能源化工核心动设备从无到有、从弱到强。”在发布会现场沈鼓集团董事长戴继双深情地说道。从戴继双的介绍中我们了解到，1988年之前，全国炼油行业用压缩机等核心装备全部从国外进口。现在，沈鼓集团研制的压缩机业绩已经实现为年产2000万吨炼油装置配套；1997年之前，我国引进了17套年产30万吨以下乙烯装置，其中所有的压缩机组包括每一个螺丝钉都是进口的。现在，沈鼓已经成功研制了88台年产140万吨以下乙烯装置用压缩机，正在研制的世界最大规模的年产150万吨乙烯“三机”，年底前即将交付客户使用；2011年以前，我国天然气长输管线100%安装的是进口机组，从沈鼓实现第一套管线压缩机组国产化之后，国内新增的长输管线90%都装上了“中国芯”。作为我国石化产业发展的见证者之一中国工程院院士、中石化原总裁王基铭出席了本次会议，并深情地回忆起当年百万吨乙烯压缩机国产化的艰辛历程。王基铭说，在很长的一段时间内，我国的乙烯装置不得不装上外国进口的“心脏”压缩机。这是因为，大型乙烯压缩机的设计制造技术长期被世界1952年，沈鼓集团被国家确定为全国第一个风机专业制造厂。70年来，沈鼓实现了能源化工行业核心动设备几乎全部国产化替代，累计为客户提供了万余台重大装备，填补了200多项国内空白。近日，沈鼓集团在沈阳举行建厂70周年重大装备成果发布会，会议以“增强核心装备自主可控，助力能源化工行业绿色、低碳发展”为主题，回顾沈鼓集团70年发展成果，汇报新形势下重大技术装备低碳、绿色发展的新举措。图为沈鼓集团董事长戴继双向参会来宾介绍沈鼓70年发展历程 图为中国石油和化学工业联合会会长李寿生在会议上发言发展前沿 创新视界5657中国石油和化工December 2022沈鼓的成绩源于企业对科技创新的高度重视和持续投入。据戴继双介绍，沈鼓建立了“两站四院五中心”的联合创新体系，拥有国家级企业技术中心、国家能源大型透平压缩机实验中心、离心压缩机技术与装备国家地方联合工程中心、国家级工业设计中心等国家级研发平台。沈鼓始终坚持高水平科技自立自强，对推动行业技术进步和快速发展提供了重要支撑作用。在国家能源局今年公布的75项首台（套）重大技术装备示范应用中，沈鼓就有3个项目上榜。目前，沈鼓集团已经具备年产180万吨乙烯、年产140万吨PTA、年产2000万吨炼油、年产800万吨LNG、天然气长输管线、15万立方米等级大型空分、300MW空气储能、大型清洁煤化工、大型航空试验风洞等装置用压缩机组、大推力往复式压缩机、EVA超高压往复压缩机，以及国核一号、华龙一号核主泵等重大装备的研制能力。这也标志着沈鼓集团以自主知识产权为特征的重大技术装备研制能力已跻身世界先进行列，成为世界上少数几个能够设计制造大型复杂压缩机、高端核主泵等重大装备的制造厂商之一。1 5 个重大装备新品亮相剑指高端绿色智能装备石油化工装备是支撑国家能源资源开发利用，保持国家能源安全的重要支柱，也是推动石化产业高端化、绿色化、大型化发展的坚实保障。中国石油和化学工业联合会会长李寿生在出席本次会议时表示，目前，中国石油和化学工业已成为世界第二和世界第一，世界石油化工大国和跨国公司都把中国作为主要竞争对手，高端核心技术的开发必须立足我们自己。如何推动制造业高端化迈进、智能化少数几个国家所垄断，其中代表了石化装备最高水平的百万吨乙烯压缩机中国更是难以问津。20世纪90年代国家极力推动重大装备国产化，希望一机部在乙烯“三机”国产化上有所突破。“乙烯 三机 国产化存在极大风险，但是，中国民族工业要振兴，重大装备国产化总得有第一个吃螃蟹的，所以在1995年大庆石化实施年产30万吨乙烯改扩建工程项目上，我出于浓浓的家国情怀，决定对乙烯三机 的龙头裂解气压缩机实施国产化。当时有人觉得这样做有风险，不同意压缩机国产化，但我进行调研后坚定了对于压缩机国产化的信心，我说我用我的乌纱帽做担保，坚决支持国产化。”王基铭说道。实践证明，当时的决策是正确的，沈鼓不仅出色完成了大庆石化两台机组的设计制造，更在日后制造了各种石化压缩机500多台。时至今日，沈鼓正在完成世界级150万吨/年乙烯“三机”的研制任务，并具备200万吨/年乙烯“三机”的设计和制造能力。今天的沈鼓已经成为国内唯一一家能与国际上GE、西门子和三菱等国际大公司在能源与化工所有细分市场同台竞技的企业，大涨了中国人的志气，结束了中国能源化工行业关键动设备长期依赖进口的被动局面，不断突破重大技术装备“卡脖子”难题，实现自立自强。2 0 0 余项首台套研制实现核心装备自主可控 70年来，沈鼓以敢为人先的勇气实现了核心技术从跟跑到并跑再向领跑迈进。截至目前，沈鼓产品已经覆盖能源与化工所有细分市场领域，累计承担了200余项国产化首台套的研制，并且100%成功，填补国内空白。产品主要性能指标达到世界一流水平，部分产品达到世界领先水平。中国工程院院士、中石化原总裁王基铭在会议上发言 沈鼓集团副总裁马志宏向来宾集中展示沈鼓集团15项重大装备新品57中国石油和化工December 2022发展前沿 创新视界58升级、绿色化转型，不断提高制造业的发展活力、国际竞争力，成为包括沈鼓集团在内的整个装备制造业都需要认真思考和解决的重大问题。李寿生建议装备企业做到4个“聚焦”：聚焦创新驱动发展，加快核心技术攻关；聚焦“双碳”目标，构建开放发展新格局；聚焦用户和市场，拓展服务型制造和服务型贸易相结合的发展新模式；聚焦世界一流企业建设发展，深化国际产能合作。可喜的是，作为我国能源化工核心动力设备供应商的优秀代表，沈鼓集团在支持大型高耗能核心装备的节能减排技术研发和应用方面已率先行动起来。为进一步满足国家能源革命和绿色低碳发展的新需求，沈鼓集团实现了一批核心动设备和整体解决方案的新突破。“党的二十大为我国全面建设社会主义现代化强国擘画了发展蓝图，指明了发展路径，确立了制造强国、中国式现代化发展目标，我们制造业再次迎来新的发展机遇。”戴继双说，面向时代、面向未来，我们将全面贯彻新发展理念，推进科技进步，促进能源化工行业绿色、低碳发展，持续推进重大装备国产化，提升产业链、供应链韧性和自主可控，保障国家能源安全、产业安全和国防安全。在本次发布会上，沈鼓集团集中展示了全新研发的具有典型性、领先性的15项重大装备新品。其中包括：大型烯烃装置用压缩机组、SV系列组装式工艺气压缩机组、SACC（6+1）大型空气压缩机组、齿轮一体式压缩机组、压缩空气储能系统解决方案、40兆帕等级单缸双段式天然气离心压缩机组、大型FLNG装置用混合冷剂压缩机组、RT1003轴流式膨胀机、多轴齿轮一体式二氧化碳机组、SWA3-1000VS轴流压缩机组、EVA用超高压压缩机组、迷宫压缩机组、CAP1400屏蔽电机主泵、6W10/100型撬装往复式空压机，以及面向“双碳”目标的流体机械系统高效节能技术。大型烯烃装置用压缩机组适用于180万吨等级乙烯装置、100万吨级PDH装置和100万吨级以上MTO装置等新一代大型烯烃装置。与原结构相比，机型减小12档，整机效率提升5%，有效操作范围扩展10%，压缩机组各项关键指标均达到国际先进水平。SV系列组装式工艺气压缩机组该机组采用高效半开式叶轮模型级，结构布置更加紧凑，压力等级达到5兆帕。采用专有技术，防树脂粉末集聚，具有低温介质和国际同等水平防燃防爆等特性，在复杂介质中安全稳定运行。SACC（6+1）大型空气压缩机组该机组实现了结构和气动性能的全面优化，多变效率达到90%以上，流动损失更小，噪音更低。制造周期缩减20%，体积缩小20%，质量减轻30%，结构紧凑，方便安装和运输，便于客户检修。各项性能指标达到国际领先。会议同期，沈鼓集团还举行了战略合作启动仪式。辽宁省人民政府副省长姜有为，沈阳市人民政府市长吕志成，中国工程院院士、中国石化原总裁王基铭，中国石油和化学工业联合会会长李寿生，中国通用机械工业协会会长黄鹂，国家电力投资集团有限公司党组成员副总经理卢洪早，中国工程院院士、东北大学校长冯夏庭，中国科学院院士闻邦椿，中国科学院院士李依依，辽宁省委军民融合办常务副主任田树槐，中国石油和化学工业联合会党委常委、副会长孙伟善，沈阳工业大学校长张珂，中国石油天然气集团有限公司工程和物资装备管理部副总经理张加珍，中国石油化工集团有限公司物资装备部副主任王玲，国家石油天然气管网集团有限公司（国家管网公司）工程部总经理助理陈四祥，中国化工报社有限公司副总经理王勇等来自政府、主要行业协会以及国内外石油化工等行业典型客户代表、高校代表及业界专家出席本次会议。左图：与会领 导 参加 战 略合作启动仪式右图：参会代 表 参 观 生 产线