第５８卷第２期２０２３年２月钢铁ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＶｏｌ．５８，Ｎｏ．２，ｐ１１３－１２５Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０２３ＤＯＩ：１０．１３２２８／ｊ．ｂｏｙｕａｎ．ｉｓｓｎ０４４９－７４９ｘ．２０２２０５０３锰对贝氏体钢中残余奥氏体回火稳定性的影响张绍龙１，周雯１，２，胡锋１，２，吴开明１，２，３，潘先明４（１．武汉科技大学高性能钢铁材料及其应用省部共建协同创新中心，湖北武汉４３００８１；２．武汉科技大学冶金工业过程系统科学湖北省重点实验室，湖北武汉４３００８１；３．材谷金带（佛山）金属复合材料有限公司，广东佛山５２８０００；４．大冶特殊钢有限公司高品质特殊钢湖北省重点实验室，湖北黄石４３５００１）摘要：为探索锰含量的变化（锰质量分数为０．１％（０．１Ｍｎ钢）和１．５％（１．５Ｍｎ钢））对无碳化物贝氏体钢中残余奥氏体（ＲＡ）回火稳定性的影响，利用扫描电镜（ＳＥＭ）、电子背散射衍射（ＥＢＳＤ）及透射电镜（ＴＥＭ）等试验方法对残余奥氏体稳定性和力学性能的变化规律进行研究。结果表明，０．１Ｍｎ钢的热轧态组织主要是由粒状贝氏体（ＧＢ）＋板条贝氏体（ＬＢ）组成，而１．５Ｍｎ钢的热轧态组织主要以板条贝氏体为主，且１．５Ｍｎ钢中残余奥氏体含量较高，屈服强度和抗拉强度均优于０．１Ｍｎ钢。在经过３００～５００℃回火后，残余奥氏体体积分数逐渐下降至完全分解，屈服强度和抗拉强度均表现为先升高后降低，但伸长率逐步增加。３００℃回火性能最佳，原因主要是由于残余奥氏体在３００℃回火中，块状残余奥氏体分解为过饱和马氏体／贝氏体，碳从过饱和马氏体／贝氏体中扩散至邻近残余奥氏体中使其含量增加，热稳定性得到提高，在拉伸的过程中产生了ＴＲＩＰ效应，从而使试验钢的强塑性得到提升。１．５Ｍｎ钢的性能明显优于０．１Ｍｎ钢，因为锰可以与碳产生协同作用共同促进奥氏体的稳定，提高伸长率，另外锰含量的增加使碳当量也提高，强度增强。基于修正Ｃ－Ｊ模型对两试验钢在拉伸过程中的加工硬化行为进行表征，发现１．５Ｍｎ钢的应变硬化指数始终大于０．１Ｍｎ钢的应变硬化指数，且试验钢均表现３个阶段的应变硬化特性。关键词：贝氏体钢；残余奥氏体；回火；力学性能；修正Ｃ－Ｊ模型文献标志码：Ａ文章编号：０４４９－７４９Ｘ（２０２３）０２－０１１３－１３ＥｆｆｅｃｔｏｆＭｎｏｎｔｅｍｐｅｒｉｎｇｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｒｅｔａｉｎｅｄａｕｓｔ...
